蓝星新材料无锡树脂厂充分利用新建成的生产调度信息采集系统（PIMS）等现代化管理新系统、新工艺、新技术，实现生产管理的以“新”制胜，在节能降耗、环境治理取得了较大进步。
PIMS的应用使该厂调度能力得到进一步提高。该系统通过DCS、分散数据采集子系统，可以将全厂生产装置的运行指标集中、动态、即时地反映到各计算机终端。随着PIMS系统的逐步完善，该厂一方面注重现有人员的学习，编制各类学习资料，摸清现状，使调度迅速掌握新的生产工艺流程，提高公用工程配置的能力；另一方面加强日常工作的细节管理，利用PIMS系统精确了解全厂运行参数，为总厂领导及各部门的日常工作提供相关信息，使生产保障能力有了明显提高。 ERP系统的实施也促进了生产统计方法的完善，促进了生产装置达标考核。围绕“生产达标”考核这个中心，紧跟ERP建设节奏，该厂对生产统计模式作了相应改进，在保证正常统计工作前提下，逐步将手工制作的一些报表归并进生产日报系统，既减少了车间报表工作量及流转环节，也提高了报表的准确性、及时性。 现代化计量设备的普及和新技术的应用使该厂节能降耗、环保治理工作不断深化。随着达标考核的深入开展，该厂对大量计量设备进行了更新，从而使对内对外的物流量更准确，更便于分厂精确地掌握实物进出，及时调整相关生产参数，更好地控制能源消耗。而利用新技术进行的节能、环保改造项目，使该厂节能、环保工作向前迈了一大步。双酚A热油炉油改气的顺利实施，利用炼油火炬自动点火系统改造的有利条件新上的6吨/时的小汽炉，污水站环氧污水气浮试验的成功，甲苯尾气回收，甲苯溶液分离回收，炼油含碱污水处理等均取得了较好的经济和社会效益，助推了该厂清洁生产的步伐。
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