DFMEA潜在失效模式分析 周得良老师
DFMEA潜在失效模式分析 周得良老师详细内容
DFMEA潜在失效模式分析 周得良老师
**部分FMEA通用指南
课程开启、分组自我介绍
FMEA简介;什么是FMEA什么是失效模式
什么是后果分析
FMEA过程和定义
FMEA对组织和管理者的影响
FMEA说明、跟踪和持续改进
FMEA渊源、FMEA与可靠性，军工产品与汽车产品为什么强调可靠性
为什么需要FMEA美国项目管理公理与失败成本
风险管理与FMEA
FMEA基本精神
FMEA应用的三种实践
FMEA类型、谁来做、实施时机
第四版FMEA的变化点;为什么要变化
1.5小时课程开启、分组自我介绍;
第二部分FMEA策略、策划、实施
简介
基本结构
方法：
建立小组
定义范围
定义顾客
识别功能、要求、规范
识别潜在失效模式
识别潜在影响
识别潜在原因
识别控制
识别与评估风险
建议措施与结果
管理者职责1小时FMEA流程案例和小组练习
第三部分什么是产品设计和过程设计，过程设计与产品设计的差异在哪里什么是产品设计和过程设计，过程设计与产品设计的差异在哪里
需求开发输入和输出
产品设计设计什么产品设计输入和输出;
过程设计设计什么过程设计输入和输出;
产品设计与过程设计的差异在哪里1小时流程案例和小组练习
第四部分DFMEA进行步骤详解和案例分析
DFMEA的简介：定义顾客;小组方法;可制造性、可装配新与可服务性的考虑;
设计FMEA的开发：前提条件;框(边界)图;参数(P)图;功能要求;其他工具和信息资源;
DFMEA示例：表格的表头;表格内容;1小时案例分析
进行DFMEA的步骤：
挑选跨功能小组成员
确定范围:以设计文件(设计概念、初步设计或设计方案、或设计草案、设计图纸等)为依据,从功能、性能等方面的要求确定设计产品(系统、子系统、零部件)的定义，明确设计意图(如功能，要做什么，不要做什么)
创建描述产品功能或结构的框图。确定每一个组成零部件与接口的功能、性能及工作参数的要求。
找出各潜在失效模式，失效模式列表和风险库的应用
分析可能导致的后果，如何评定严重度;严重度评分标准编制
找出形成潜在之失效模式的可能(多重)原因，从现时的设计预防控制方法和过往的历史数据，如何评定各项原因的发生率;发生率评分标准编制;
对应每种原因，列出现行探测的控制方法，如何评定探测率;探测率评分标准编制;
失效模式发生时间对风险的影响;
计算各项“风险顺序数”(RPN)，从而列出改进之优先次序
制定并实施改善对策
确认改善对策是否有效(重新计算RPN)4小时DFMEA分组表格填写练习;
严重度、频度、探测度评分标准编写练习;
Casestudy;个案演练(课堂检讨)
维护DFMEA
利用DFMEA:联系;设计验证计划和报告(DVP&R);PFMEA;1小时案例分析
第五部分导入DFMEA检讨DFMEA常犯的错误
分组讨论：
如何减低严重度和发生度、不易探测度，修改设计是否一定可以降低严重度
预防控制方法如何填写，预防控制方法与侦测控制方法的差异
DFMEA工具如何与新产品先期策划、新产品设计开发配合使用;
DFMEA工具在整个新产品先期策划、新产品设计项目中发挥什么作用
1小时分组讨论
第六部分研发项目风险管理
辨析：风险与问题
风险与机会的关系
风险管理的意义与过程
风险类型定义
风险管理的步骤
风险识别
风险分析：风险评估与级别定义
风险相应措施(规避、减轻、应急)
风险监控与风险跟踪
FMEA的重点与普遍的误区
如何正确使用FMEA
建立风险库
优秀企业的风险管理的实践与经验
案例分享：一个实战研发项目的风险管理模板与示例1.5小时风险管理流程案例和小组练习
第七部分案例分析、课程总结、考试
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