工厂成本控制及价值分析
 

课程大纲：

**讲 成本概念

1、成本费用管理的作用                          

2、成本费用的构成内容

3、成本的分类                                  

4、成本流动与财务报表的关系

5、成本对象                                    

6、成本计算的基本思路与成本动因

7、环境保护的要求                              

8、如何满足环保需求

9、环境治理与污染预防                          

10、10、环境法规和相关标准

11、环境因素如何控制                           

12、有效降低环境保护成本

13、ROHS及WEEE

第二讲 陈本分配

1、成本控制的原理                              

2、订单法成本计算流程

3、案例分析与讨论1                            

4、分步法原理及做法

5、案例分析与讨论2                            

6、案例分析与讨论3

7、约当产量计算表                              

8、产品成本和在制品成本计算表

9、案例分析与讨论4                           

10、加权平均法下的约当产量计算表

11、产品成本和在制品成本计算表

第三讲 标准成本系统

1、成本中心的确定                              

2、成本标准的制定

3、标准直接材料成本                            

4、标准直接人工成本

5、标准制造费用

第四讲 成本差异分析

1、差异分析的模型与案例                        

2、成本差异的原因和责任

3、成本业绩报告

第五讲 现代成本控制

1、ABC的背景                                 

2、战略管理与FMS的必然性

3、ABC的基本原理                             

4、作业的划分

5、作业动因                                    

6、举例：以销售作业为例

7、ABC analysis                                

8、资源消耗情况

9、传统成本计算                               

10、ABC计算

第六讲 目标成本制度 

1、主要原则                                    

2、案例5：太平洋家用电器

第七讲 生产成本控制与方法

一、生产成本管理

1、生产部门职能分析与管理                     

2、高效的生产部门管理

3、生产管理(运营管理)总体构成                  

4、工厂管理五大要素

5、常用管理工具简介                           

6、JIT生产管理

7、TPM全面生产保全                          

8、TQM和成本管理

9、5S与6Sigma以及生产管理

二、生产成本构成

1、材料成本控制策略                          

2、人工成本控制策略

三、质量成本分析与测算

1、生产计划与成本控制                        

2、生产效率和生产利用率

3、什么是FTF®动态库存控制方法？             

4、动态库存控制程序－例子

5、移动平均法的计算表

四、生产现场IE管理与成本控制

1、搬运和搬运改善                           

2、改进搬运（MH）的步骤

2.1QCDSM检验表、三“不”检验表、4M检验表   

2.2制定目标—目标案例

2.3制定实施计划                             

2.4详细调查现状

2.5制定对策                                

2.6实施改进

2.7验证改进成果                            

2.8防止反弹

2.9总结改进阶段                            

3、工序分析和搬运

4、搬运分析和布置                          

5、改善搬运和布置的案例

五、设备管理维护与成本控制（TPM）

1、TPM运行的输入和输出                    

2、TPM运行的八大支柱

3、设备的七大损失                           

4、五大支柱和质量管理

5、七大损失和设备综合效率                   

6、TPM活动管理过程

7、TPM活动场所的物理环境                  

8、TPM活动板

六、人员管理与成本控制（TCM）

1、生产员工绩效管理

2、全面成本控制与管理

3、TCM实施目标与PDCA

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