TOC约束管理与精实生产衡量指标
 

课程大纲：

课题1：TOC约束管理－瓶颈管理(TOC)

引言：《目标》――突破人生大困境的故事

一.企业真正的目标到底是什么？

二.什么是TOC ?

三. TOC的形成历史和发展现状

四. TOC的前身：优生产技术

(一) 瓶颈（Bottlenecks）与非瓶颈（Non－bottlenecks）资源

(二).按物流对企业的分类

（三）瓶颈的数量化定义

（四）OPT的九条原则

（五）实施OPT的要求及条件

（六）您知道什么是依存关系和统计波动么？

（七）OPT的计划与控制──DBR系统

（八）“鼓”、“缓冲器”和“绳子”

（九）实施计划与控制主要步骤

（十）OPT软件产品

（十一）OPT软件的工作原理

五. TOC的理论体系

(一)企业目标和衡量标准

(二)怎样衡量企业是否赚钱？

(三)TOC作业指标体系

(四)三个作业指标与NP、ROI、CF的关系

(五) TOC五大核心步骤

(六) TOC的思维流程（Thinking Process,简称TP）

（七）“四棵树”

六、TOC在企业运营中的应用

（一）链条分析

（二）TOC与企业决策

（三）企业的决策过程的输入

（四）双赢（Win-Win）的解决方案

（五）TOC是求得持续改进的系统级方法

（六）TOC的营销观念

七、案例分析

案例1: Bethlehem钢铁厂

案例2:民航公司的餐品供应

案例3:福特汽车公司电器分部

案例4:分析：净水配送公司案例

案例5:分析：净水配送公司案例 —— 瓶颈分析

案例6:TOC在项目管理中的应用——关键链方法

案例7:并行工程(SE)案例：波音飞机设计与生产工艺的同步工程

案例8: 英国的一家幼儿学校

案例9: 南非的SilvaCel纸浆厂

课题2：TOC提升供应链物流管理精益化

一、             某公司遭遇被客户罚款的困境

¶        延误交货了，**反应是什么？

¶        被罚款了20万，怎么办？

¶        风险转移与第三方物流的无奈

¶        第二个月依然如故？

二、             TOC发现公司供应链物流管理的瓶颈问题

¶        供应链绩效表现对销售业绩以及库存周转的影响

¶        供应链管理面临的挑战

¶        供应链管理困难的核心冲突与化解模式

¶        供应链管理的解决方案所需具备的七大条件

¶        TOC方法论

¶        瓶颈问题是结果，TOC探寻过程

¶        过程控制点选择的九大原则

¶        供应链管理过程的十五大瓶颈点

¶        瓶颈问题的辫子效应

¶        持续发现：瓶颈不能完全消除

三、             TOC分析与解决方案：为什么经常交不了货？

¶        数据分析导出物流瓶颈

¶        采购的延误

¶        生产的不准时

¶        成品物流的缺席

¶        信息管理的乱象

¶        供应商交货的源头论

¶        有效选择供应商

¶        如何标准化供应商供货行为？

¶        精确控制进展的五大战略意义

¶        量化过程

¶        时间消灭库存

¶        风险可控

¶        格式化、标准化管理、可视化管理

¶        标准成本

四、             九招保证有效交货

¶        跟催技巧

¶        VMI及其实现

¶        周边设厂及其条件

¶        上门收货及其效益

¶        严查配套率

¶        ASN

¶        免检实现的四种途径

¶        精益物流

¶        战略合作伙伴

¶        供应商关系管理与评估

p   生产物流的准时化模式

Ø 停产原因分析发现的奇怪现象

Ø 生产物流需要准时化

Ø 快速反应达成的十个切入点

Ø 我们为什么不能实现丰田生产模式（TPS）

Ø 中国企业实现精益生产和精益物流的五大层次与步骤

五、             TOC分析与解决方案：为什么库存居高不下？

¶        成本是结果？

¶        TOC探寻库存过程的五大核心步骤

¶        库存的误区：为什么安全库存、低库存、高库存分不开？

¶        库存瓶颈鱼骨图与TOC决断

¶        有效库存减肥的六个穴位

¶        谁对库存负责？

¶        库存管理如何化整为零？

¶        佳库位管理

¶        库存的计算方法

¶        精益库存

六、             TOC对于物流供应链上的瓶颈深度挖掘

¶        TOC分析和解决方案：ERP信息为什么总是不准确？

¶        TOC分析和解决方案：紧急插单与企业神经病

¶        TOC分析和解决方案：仓库为什么经常加班？

¶        TOC分析和解决方案：存储空间为什么总是不够？

¶        TOC分析和解决方案：还要天天开会？

¶        您目前面临的瓶颈？

课题3.精实生产衡量指标－价值流分析

一、定义

1、何谓精实制造(Lean Mfg)

2、价值流是什么What is Value Stream

3、价值流图是什么What is Value Stream Map

二、价值流图分析之利益Benefits of Value Stream Mapping

1、现状价值流图

2、未来价值流图

3、未来价值流图析步骤

三、衡量指标简介

n Dock to dock                              (DTD)

n Build to schedule                         (BTS)

n First time through                        (FTT)

n Overall equipment effectiveness (OEE),

n total Cost

四、价值流图析基本功能

1、价值流图析应用

2、价值流图绘制

五、价值流改善

1、以目视化表示物流与信息流

2、提供一价值流的蓝图供作执行

3、让每一个人都必须对范围有所了解

4、始能达成精实化的流

六、现状图析案例

1、收集数据

2、学习点

七、精实生产――衡量指标计算与分析

1、进料仓库道出货仓库时间------DTD  Dock to Dock

2、首次合格率------FTT  First time through

3、依排程生产------BTS  Build to schedule

4、总和设备效率------OEE Overall equipment effectiveness

八、价值流分析与改进

1、后拉式订购生产

2、OEE与7大损失

3、首次合格率&隐藏因素

4、牛刀小试时间-解说

5、FPS 5个阶段性步骤

6、什么是附加价值?

7、MRP式物流、信息流及库存回报之难题

刘毅老师的其它课程