降本增效的降龙十八掌
降本增效的降龙十八掌详细内容
降本增效的降龙十八掌
.前言(导论)
微利竞争时代的严峻挑战!
降本增效提升生产力,将是制造型企业未来的成败关键!
浅说企业效益的驱动模型
财务总监如何舞动企业降本增效活动的主帅大旗
2.从企业的宏观角度寻找的降本节流的机会
〝开源〞的降本效果
无利产品的剔除策略
无利客户的剔除策略
供货商的协同效果和波动干扰
3.从生产运作系统的宏观角度寻找降本节流的机会
自制或外协策略的抉择
厂房设施与设备的布局的长期〝成本固化效应〞
产品设计开发的长期〝成本固化效应〞
设计开发的过程控制和管理方式对成本的影响—谈〝成本固化效应〞
4.现场七大浪费的识别和排除策略
质量不良与波动浪费的识别和排除策略
库存浪费的识别与排除策略
搬运浪费的识别与排除策略
生产过早/过多浪费的识别与排除策略
过度加工浪费的识别与排除策略
等待浪费的识别与排除策略
动作浪费的识别与排除策略
5.生产效率七大损失的识别和排除策略
生产效率的七大损失
计划损失的识别和排除策略
时间损失的识别和排除策略
性能损失的识别和排除策略
不良损失的识别和排除策略
6.持续改善机制的建立与实施
持续改善积沙成塔
创造出有助于发现问题的环境
建立收集问题和筛选问题的方法
建立改善的共同语言
提供问题分析和解决的方法和工具
7.双向交流时间
蒋维豪老师的其它课程
精益领导力 01.01
课程大纲:章:精益理念一、精益模式诞生1.第三次工业革命:向精益运营模式的转型2.成功卓越的企业典范:丰田汽车与丰田管理模式二、理解精益——精益运营管理的基本逻辑1.总裁必须理解的丰田管理模式七大核心理念:1)全局——构建精益组织构架2)时间——管理的主轴3)浪费——运作系统是否健康的标准4)改善——排除浪费的核心方法5)根源——以追溯和解决浪费直到去芜存菁
讲师:蒋维豪详情
如何彻底排除现场7大浪费 01.01
课程大纲: 讲制造业常见的管理误区(上) 1.离岛式车间布局 2.机器位置固定不变 第二讲制造业常见的管理误区(下) 1.后推式生产方式 2.事后管理 第三讲浅谈七大浪费(上) 1.制造过多(过早)的浪费 2.库存的浪费 第四讲浅谈七大浪费(下) 1.搬运与等待的浪费 2.加工作业浪费与动作浪费 3.制造不良品的浪费 第五讲精益级
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如何彻底排除现场7大浪费简介 01.01
讲制造业常见的管理误区(上) 1.离岛式车间布局 2.机器位置固定不变第二讲制造业常见的管理误区(下) 1.后推式生产方式 2.事后管理第三讲浅谈七大浪费(上) 1.制造过多(过早)的浪费 2.库存的浪费第四讲浅谈七大浪费(下) 1.搬运与等待的浪费 2.加工作业浪费与动作浪费 3.制造不良品的浪费第五讲精益级浪费排除策略(一) 1.寻找
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