全面生产设备维护 ( TPM 研修班)

  培训讲师:陈鹏

讲师背景:
陈鹏老师深圳市生产师资团队成员中国制造型企业成本研究中心主任日本TPM项目株式会社研究院院长深圳市中小型企业发展研究会副主任中国企业专题项目辅导研究所发起人清华、北大、交大、华科等大学特聘讲师实践/学术背景理光(日资)工业发展有限公司理光系 详细>>

陈鹏
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全面生产设备维护 ( TPM 研修班)详细内容

全面生产设备维护 ( TPM 研修班)
 1、TPM概述

(1)TPM的起源、概念、特色

(2)TPM活动的目标

(3)精益生产模式回顾

(4)TPM活动八大支柱

(5)TPM的组成部分(预防性维护和预见性维护)

2、设备关联分析

(1)设备故障损失原因分析与对策

(2)损失计算及数据收集

(3)评定目前的设备运行状态

(4)总体设备效率(OEE)

(5)其他重要TPM指标:MTBF及MTTR的概念与应用实例

3、TPM组织及职责界定

4、TPM活动的根基—5S与目视控制

(1)5S与TPM的关系

(2)现场设备维护的5S实施

(3)5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)

(4)目视管理概念

(5)目视管理在现场设备维护的作用

(6)如何**目视管理改善设备故障

(7)实施设备维护的目视管理

(8)5S、TPM等级评定方法

5、TPM系统实施的七大步骤

(1)识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

(2)维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

(3)提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

(4)指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

(5)指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

(6)实施5S管理及组织活动,确保计划执行

(7)监控OEE,建立TPM指标,TPM评价系统

(8)案例学习

6、TPM活动的维护

(1)SMED设定、换型换线时间改善技巧

(2)设备管理的标准化作业实施方法

(3)备品、备件使用管理计划

(4)分级维护能力建立, 维护作业规范化

(5)间接部门的TPM活动,提倡部门间合作

7、设备能力的持续改善:TPM的KAIZAN实施

(1)什么叫KAIZAN

(2)设备能力的改善方法论:CIP(持续改善流程)

(3)TPM的KAIZAN案例介绍

8、TPM推行十二阶段

 

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