现代设备管理及预防性维修技术_张进忠_企业内训课程

现代设备管理及预防性维修技术

培训讲师：张进忠

讲师背景：
张进忠老师档案头衔l中国生产力培训中心特聘讲师l中国石油大学教育学院特聘讲师l中国设备管理培训中心特聘讲师l中国纺织工业联合会特聘讲师l多家培训机构的签约老师专业资格：l中国企业教育百强培训师l精益生产项目总监、现代设备管理专家l中国精益生详细>>

下载需求表打印本课程填写需求表在线咨询

课程咨询电话：

现代设备管理及预防性维修技术详细内容

现代设备管理及预防性维修技术

一、现代设备工程与企业维修工作（一）、维修的目的和意义1、现在设备管理

2、现代维修学的形成

3、设备的能力Cmk（二）、设备的综合效率OEE1、设备的六大LOSS

2、设备综合效率的提升

3、减少故障停机时间的方法（三）、设备寿命周期费用LCC1、设备寿命周期费用的冰山效应

2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3、降低使用阶段的LCC的种种方法和经验二、预防维修体系与维修活动（一）、现代设备管理的发展趋势1、管理信息化

2、维修的外包MOMS3、状态监测和预知维修CBM

4、以可靠性为中心的维修RCM（二）、生产和维修的关系和发展趋势1、维修技术含量增加

2、维修费用在成本的比重增加

3、合理的维修人员配置（三）、预防维修体系的五大构成1、修复性维修和预防维修

2、预防维修体系

3、设备预防维修组织（四）、维修工作流程1、维修工单的必要内容

2、传递路线的简短流程

3、统计分析势在必行!三、故障性质与维修方式的选择（一）、选择维修方式的目的1、事后维修损失大

2、定期维修浪费大3、预知维修效益佳

4、各种维修方式的合理比例安排（二）、故障性质与维修方式的对应关系1、有发展过程的随机故障

2、无发展过程的随机故障3、有发展过程的规则故障

4、无发展过程的规则故障（三）、故障原因的分析工具1、顺向分析与逆向分析

2、故障树分析FTA

3、要因分析与PM分析法（四）、设备维修成本1、设备维修费用的组成

2、设备故障的潜在成本

3、维修费用的核算方式四、预防性维修的基本内容和实施方法（一）、预防性维修的目的和意义1、预防性维修的好处

2、预防性维修TBM&CBM（二）、预期维修计划的实施1、预期维修时间的确定

2、预期维修计划的案例3、维修窗口MW

4、维修计划的协调与实施五、设备的状态监测（一）、状态监测的发展1、由五感到计算机的飞跃

2、简易诊断与精密诊断（二）、几种典型零件的状态监测1、紧固件的监测

2、焊接件的监测3、齿轮及涡轮的监测

4、皮带传动的监测5、链条的监测

6、联轴节的监测7、滑动轴承的监测

8、滚动轴承的监测9、电机的监测

10、钢丝绳的监测（三）、现代状态检测技术1、旋转机械的振动分析技术

2、测定准确的油液分析技术3、用途广泛的红外热像仪

4、机电一体的电机检查技术5、听力提升的超声检查技术

6、状态监测技术实施中的问题六、预知维修的实施（一）、设备维修的评价1、赖性指标MTBF

2、确定监测等级3、建立预知维修系统

4、制订监测标准5、监测与诊断实施

6、工作绩效的考核（二）、预知维修的导入策略1、学员讨论实施步骤七、设备维护前瞻性预测FEMA（一）、认识FMEA1、FMEA含义

2、FMEA是防范风险的分析方法3、FMEA是预防风险的工具

4、FMEA的应用范围（二）、FMEA分析的程序和步骤1、FMEA分析的七个步骤

2、潜在失效原因查找--要因分析法

3、FMEA分析表（三）、风险评价和计分标准1、分析优先指数RPN

2、分析优先指数的应用

3、险分析实例

（四）、设备FMEA的分析1、EFMEA要分析什么？

2、EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果（五）、EFMEA的实施过程1、EFMEA的分析步骤

2、S-O-D的判定基准（ford）

3、纠正预防措施八、以可靠性为中心的维修RCM（一）、设备的可靠性分析1、什么是RCM

2、RCM的产生和发展-维修新观念3、RCM分析的输出

4、RCM的用途及经济效益（二）、RCM的原理和分析过程1、RCM的基本

张进忠老师的其它课程

TWI 09.25

TWI培训大纲【课程背景】：它因战时需要由美国制造业先驱们所创造，为二战胜利做出了不可磨灭的贡献，同时又被丰田公司等日本企业创造性的运用并发挥到极致，让战后的日本奇迹般的崛起，最终使日本走向了经济强国之路。一套有灵性的技术转移和员工管理方法，一种“造物之前先育人”的哲学的完美体现！什么很多企业推行5S、TPM、精益生产、6sigma不到位？企业的经营者茫然而

讲师：张进忠详情

现场改善 09.25

现场改善【课程大纲】一、现场管理概述1、现场管理的定义及对象2、现场管理的工具（5S、VMS、定置、Layout、IE）3、现场管理的六大要素4、现场管理的六大指标二、精益生产概论1、精益生产的由来2、精益思想3、精益思想的十二大原则4、精益案例分析三.、价值流程分析1、价值流的定义和意义2、解析价值流图——发现浪费3、绘制价值流的准备4、产品分析5、绘制价

讲师：张进忠详情

新旧QC七大工具 09.25

新旧QC七大工具【课程大纲】一、课程导入1、QC手法的起源2、QC手法在问题解决中的地位与应用3、培训目标及要求4、问题提出与团队组建学员自我介绍/分组二、旧QC七大手法1、旧QC七大手法图形简述学员简述使用经验三、检查表概述1、何谓检查表2、引导学员回忆工作中使用该工具的情况3、检查表的类型4、检查表的作用四、检查表应用1、检查表的制作步骤与要点2、检查表

讲师：张进忠详情

质量工具SPC培训 09.25

质量工具SPC培训【课程收益】1.了解控制图的选择方法2.了解控制图的作用3.了解数据收集与分组的原则4.分析控制图5.通过控制图的应用帮助了解过程能力【课程背景】统计过程控制（SPC）主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，

讲师：张进忠详情

设备润滑管理 09.25

设备润滑管理【课程背景】60以上的设备故障是由润滑不良引起的！科学的润滑管理不但能够有效降低设备的故障，更为实现设备的不解体维修提供了技术支持。搞好设备润滑已成为改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备寿命的得力措施。本培训以润滑与不解体维修为核心内容，重点传授设备润滑管理与技术的相关知识和技能，使学员能够有效排除机械润滑和液压故障，以满足现代化装备对润滑管

讲师：张进忠详情

设备预防性维修大纲 09.25

设备预防性维修（三天）主讲：张进忠【培训内容】一、现代设备工程与企业维修工作（一）、维修的目的和意义1、现在设备管理2、现代维修学的形成3、设备的能力Cmk（二）、设备的综合效率OEE1、设备的六大LOSS2、设备综合效率的提升3、减少故障停机时间的方法（三）、设备寿命周期费用LCC1、设备寿命周期费用的冰山效应2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3、降

讲师：张进忠详情

设备预防性维修技术 09.25

设备预防性维修技术【课程简介】作为工厂设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？●设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；●有检修计划，因生产停不下来而不能执行；●设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；●维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；●设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧老化和恶化；●设备故障率

讲师：张进忠详情

设备专业点检 09.25

设备点检培训大纲【培训内容】（一）弄清楚设备点检管理的基本知识1.点检管理与TPM的关系2.点检的十二个环节是点检活动的基本要求3.点检的种类及点检周期（二）正确认识设备点检维修制才能夯实设备管理的基础1.点检维修制的系统功能2.从点检管理工作描述的角度看七项管理重点工作的PDCA3.点检维修与计划预修制的关系4.点检制与巡检制的对比5.点检维修制与三级保养

讲师：张进忠详情

精益战略执行 09.25

精益战略执行——LP项目高级顾问张进忠【课程背景】：企业经营的目标是什么？获取最大利润，我们做到了吗？企业该如何实现利润最大化？粗放的管理模式给我们带来了多少利润？由粗放到精益之路企业该怎么切入？已经走上精益之路的企业为什么会感到困难重重，举步维艰？市场份额越来越小，订单越来越小，品种越来越多，不断变更的订单,让我们不得不频繁的换线换模，本来计划好的交货期，

讲师：张进忠详情

目视化管理培训 09.25

目视化管理培训1.目视管理的好处1.目视管理的日常应用2.没有目视易发生的问题3.目视管理的意义4.目视管理的效果2.目视管理的基本概念1.什么是VMS2.VMS的颜色分类3.VMS的现场标识3.目视管理的分类1.颜色管理2.看板管理3.标识管理4.警示管理5.电子看板四、现场目视管理1.目视管理的出发点2.从事后管理向事前管理转变3.目视管理的八大目的4.

讲师：张进忠详情

发布内容，请点我！

关注微信公众号，请扫描下方二维码：

讲师申请/讲师自荐

企业内训分类

专栏人物更多

潘文富

王晓楠

下载排行