生产计划与生产管理实务

生产计划与生产管理实务
面临多变的全球化知识经济环境,企业体质的强化及业绩向上成为企业营运的当务之急。
在短交期、高品质、低成本的竞争压力下，根据目前汽车企业面临客户需求多变、订单
提前期短，采购周期长、库存控制困难的问题,如何有效运用人力、物力及财力等资源以
求业绩的突破是企业当前最关键的课题，而企业生产和生产计划管理方式是直接影响制
造业产销发展的重要活动。尤其是多种少量生产方式，生产计划和生产管理至关重要。
通过游戏、互动活动和学员参与成功案例讨论，如何更新观念,
生产计划如何和采购、销售物流一体化整合，提高跨部门的业务协调能力和对市场的快
速响应能力，以增强企业核心竞争力。
培训形式: 课程讲解、研讨、学员案例现场诊断、小组事例讨论/发表
培训对象:生产管理、计划管理等管理人员
课程时间：2天-3天
课程大纲：
1、汽车供应链企业生产工厂生产管理的手法
汽车供应链企业生产工厂的特性与问题；汽车供应链企业生产工厂的整体管理对策；
常见的生产管理的手法：生产计划、 途程计划 、日程计划 、工作调派
、进度管制(品质、成本)；
生产管理的含义及目的；生产管理的推行原则；
生产管理的功能图；生产管理的组织形态；
某大型企业先进企业组织机构；
生管工作的职掌；某企业生管组织及工作职掌说明图分析；
生产计划、生产管制与现场进度管理的关系；
新产品初次生产订货式生产计划与管制作业程序；
一般产品非初次生产订货式生产计划与管制作业程序；
生产管理改善策略；企业现行生产管理方式改善方针；
生管人员的主要工作方向；生管人员角色扮演；
2、如何进行产销管理与协调
产销组织规划与部门协调；
有效的产销配合之作业方式；
途程计划（新产品先期策划）产出：标准材料表BOM、标准途程表SOP、标准工时表ST、
标准成本表SC与生产管理关系；
紧急订单的处理；
学员分组产销协调研讨；
3、如何进行产能负荷分析与编制生产计划
生产计划的种类与拟定方式 ；
讨论会：途程计划(新产品先期策划)产出:标准材料表BOM、标准途程表SOP、标准工时表
ST、标准成本表SC与生产管理关系？新产品先期策划的作用？标准材料表与用料计划的
关系？新产品先期策划与生产品质、进度、成本的关系？
产能和负荷的含义、目的和分析方法；
分析产能负荷七要素---
人力负荷/机器负荷……产能负荷分析表实例：广州某配件公司产能负荷分析、广州某汽车
配件公司、东莞某公司；
缩短产品周期流程：某公司产品周期缩短流程价值流案例分享；某公司缩短产品周期电
脑系统（用友）流程主界面实例分析；
生产计划编排要素；
Mps主生产计划编排流程、月生产计划编排流程、周生产计划编排流程；
生产日程计划制订注意要点；生产日程计划方式及实施步骤；影响生产日程安排的因素
与生产排产优先五规则；
由订货至交货期间的各项生产相关计划；
研讨会：销售计划、生产计划、途程计划(新产品先期策划)、物料计划、工装计划、日
程计划、备料计划等计划如何衔接？
生产作业准备事项；企业在作业准备方面经常采用的方式及实施要点；
制造业生产计划控制三种模式――预期滚动计划系统／推进式(push)生产控制系统／拉动
式(pull)生产控制系统；
世界五百强企业.施耐德电气Schneider推进式生产控制系统；
预期滚动计划编制程序／特点／运作-----有效控制急单/插单/多单模式；
传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析；
4、生产管制（如何管控品质、进度、成本）、生产绩效分析与资料管理
生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后；
QCDPMS的控制阈值的设定和应用；
如何统计分析生产数据；
通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---某集团公司；
现场运用LED同步监控生产进度实物展示分析---事中管理；
协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后八条改善措施；
产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤；
生产绩效分析与资料管理：绩效分析资料来源；制造业常用的绩效分析项目；生产绩效
管理的制度之建立及推动
；生产绩效检讨改进图；生管工作绩效评估及分析重点；生管资料档案之建立与管理应
用；
飞利浦（上海）各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------事后管理；
中国某公司各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析--------事后管理；
生产管制的实施与检讨；
5、生产外包管理
外包原则与方针；列明应采取外包的情形；
列明应避免外包的情形；列明不应采取外包的情形；
外包计划处理程序图；
外包管理工作要项；外包管理做法；
6、交期延误之预防与对策
交期延误之原因；
消除交期延误必须先具有一些基本观念；
消除交期延误方面常用的手法；
改善生产管理制度的项目、改善的做法及管理重点（例） ；
7、学员案例现场诊断与小组事例讨论及发表

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