TWI一线班组长线长等主管技能训练课程官方正式授权版本（课程大纲）

《TWI（Training Within Industry），一线班组长、线长等主管技能训练》

日本产业训练协会授权课程

TWI（Training Within
Industry），一线主管技能训练，起源于20年代的英国，建立于美国，发展，成熟于日
本，
70年代同样为韩国和台湾的工业发展带去了显著的成效。在TWI进入日本的近60年里，长
盛不衰！其高复制性的标准化课程，先后培养了2万5000余名TWI-
TTT讲师，间接培训了1200万余名一线主管，为日本的工业发展、经济腾飞做出了有目共
睹的贡献。

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TWI词义简介：
Training 训练培训；Within 在内部；Industry 企业；(for
Supervisors)对象是一线主管。

英文原意为：在企业内部（不脱产）的培训。

日本根据课程内容译为：监督者技能训练

中国依据日文译为：一线主管技能训练

TWT 一线主管技能训练的基本理念是：
• 1.尊重人性，即承认世间每一个人的存在价值及尊严。
• 2.用科学的方法；领导班组团队，正确指导工作，消除生产中的浪费。
TWI一线主管技能训练的课程特征是：
• 1.定型化，标准化。
• 2.通过学员自身工作的案例讨论与实际练习来进行技能训练。
• 3.比知识更强调技能，比应知更注重应会。
• 4.训练方法通俗易懂，4阶段法卡片易于执行。

一线主管手持卡片易懂易做，通过实践运用迅速能形成工作技能，有速效性。
TWI告诫一线主管：知识可以通过书本，前人的经验，媒介获得，而技能只有通过训练，
实践才能掌握！
当您能把技能运用自如，工作自然就能轻松！
四大模块培训内容（每个模块10小时，共40小时）：
TWI JI工作指导 指导的技能
JI是为了能使一线主管掌握一套（4阶段法）正确，安全，有效地指导员工作业的技能。
员工不遵守标准作业是现场的一大难题，一线主管必须掌握一套正确指导的技能让员工
能在理解的基础上严格遵守标准作业。使用4阶段法进行正确的指导又需掌握并能运用[
作业分解]来解决指导中的不规范性的错误，能使自己在今后的指导工作时形成指导的标
准。达到正确地指导工作，并能让部属迅速领悟工作，并且不出差错的进行标准作业。
运用指导的技能，能在短时间内对现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立
竿见影之功效。

工作指导:

JI工作指导各讲的目的及要点

|研习会 |目 的 |要 点 |
|第1讲 |确认“用合理的成本生产优质产品是 |一线主管必须很好训练自己工作岗位|
| |一线主管的责任这一事实。提示说明|上的员工。仅说给他听或者仅做给他|
| |四阶段法，它将使员工正确，安全，|看都不完善的指导方法。在需要训练|
| |有效的迅速领悟工作并自觉去做的方|时要运用合适的，正确可靠的方法。|
| |法。 | |
|第2讲 |让一个参与者(学员)实际操作，并让|为了清晰的传授作业，主要步骤，强|
| |其他人观察，强调作为好的指导方法|调要点和说明理由都是必须的。而作|
| |，作业分解是必不可少的手段。说明|业分解是十分有效的方法。同时为了|
| |作业分解的方法，让参与者练习。 |进行工作指导，必须事先准备好工具|
| | |和材料并整顿好工作现场。 |
|第3讲 |说明训练预定表的制作方法。再由两|好的工作指导方法之基础是训练预定|
| |位参与者(学员)演练工作指导方法，|表和作业分解。确认见习者是否已正|
| |然后将其与卡片比较，使参与者练习|确理解和掌握上述内容。 |
| |四阶段法和准备的方法。总结实施工| |
| |作指导前的准备工作。 | |
|第4讲 |使参与者(学员)讨论各自工作岗位上|根据训练预定表，可以有组织地拟订|
| |的训练预定表。强调特别需要下工夫|训练计划。在工作内容要求严格或工|
| |的几种特殊指导方法，即在繁琐的工|作环境较差的情况下，强调好的工作|
| |作，有噪音的工作现场内传授的方法|指导方法特别重要。 |
| |。参与者(学员)工作指导的实习，练| |
| |习四阶段法和准备方法的运用。 | |
|第5讲 |进行工作指导的实习，使参与者(学 |工作指导技能是一线主管必须掌握的|
| |员)练习四阶段法和准备方法的运用 |重要工作方法。同时，一线主管还必|
| |。强调好的生产是好的工作指导方法|须致力于使工作现场经常保持良好状|
| |的结晶。 |况，使员工能轻松工作。这样的工作|
| | |技能，对一线主管预防生产上可能发|
| | |生的问题或解决这些问题是十分有效|
| | |的。 |


员工没有掌握 是指导者没教好！

TWI JR 工作关系 待人的技能
JR是：一线主管需通过部属的配合来完成工作。为了得到部属的配合，须运用待人的技
能（基本要诀）建立良好的人际关系。当人与人的问题发生时，要运用科学地解决问题
的方法（4阶段法）迅速，公平地解决问题。一线主管通过待人技能的运用能使一线主管
处事公正，减少造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状，从而增强
威信及凝聚力，达到让员工积极配合工作，共同完成生产的目的。

工作关系:

JR工作关系各讲的目的及要点

|研习会 |目 的 |要 点 |
|第1讲 |说明每日人与人的关系是工作现场中|主管通过部属取得成果。应尊重部属|
| |主管职务上最重要的一部分。提示建|的个人差异。虽然良好的工作方法可|
| |立良好人际关系的基本要诀，建立4 |预防许多问题的发生，但主管必须了|
| |阶段法，以解决由于人际关系所产生|解对已发生问题的处理方法。 |
| |的问题。 | |
|第2讲 |熟练掌握第1阶段（掌握事实）。为 |必须完全了解和掌握事实。了解当事|
| |使学员掌握第1阶段，训练指导员先 |人的想法与心情，并与其它事实一并|
| |提出一个问题强调第１阶段，并由两|加以考虑。由于人的独特性故对每个|
| |位学员提出各自带来的问题，通过对|人必须区别对待。 |
| |此进行研讨，使大家练习4阶段法。 | |
|第3讲 |熟练掌握第2阶段（慎思决定）。为 |必须以适当的评价，相关的事实为基|
| |使学员掌握第2阶段，训练指导员提 |础，慎重思考决定。 |
| |出一个问题强调第2阶段，并由两位 | |
| |学员提出各自带来的问题，通过对此| |
| |进行研讨，使大家练习4阶段法。 | |
|第4讲 |使学员明了第3阶段“采取措施”与第4|主管必须明确了解自己的责任。并要|
| |阶段“确认结果”的重要性。为使学员|注意实施措施的时机，并须确认其结|
| |掌握第3、第4阶段，训练指导员提出|果。须注意对本人，工作现场的人及|
| |一个问题强调这第3，4个阶段，并由|生产有何种影响。 |
| |两位学员提出各自带来的问题，通过| |
| |对此进行研讨，使大家练习4阶段法 | |
| |。 | |
|第5讲 |为时大家练习4阶段法。由两位学员 |培养应用4阶段法的习惯。将这些重 |
| |提出各自带来的问题，使大家练习4 |要性通过大家提出的问题来揭示出来|
| |阶段法。复习和归纳基本要诀，4阶 |。除部属以外的人际关系亦可应用此|
| |段法及掌握想法和心情的方法。思考|4阶段法。主管是通过与他人的合作 |
| |主管与部属之外的其他人员之间的人|取得成果。 |
| |际关系，即其它工作现场、其它管理| |
| |部门及上级管理人员之间的关系。 | |


必须尊重自己部属的个人差异！

TWI JM 工作改善- 改善的技能
JM是：一线主管对作业进行改善的最基本的、有实效的、并有立竿见影的效果的改善方
法。一线主管掌握了改善的技能，会形成一双锐利的眼睛，发现作业中的问题。通过对
作业中每一个细节的‘搬运作业，机械作业，手工作业’的分解、通过5W/1H的自问方法来
发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。达到有效地利用现有的材料，机械，
劳力，消除浪费，降低成本之目的 。

工作改善:

JM工作改善各讲的目的及要点

|研习会 |目 的 |要 点 |
|第1讲 |最有效地使用现有的人力、机器及材|一线主管是现场作业改善的推动者。|
| |料在短时间内，大量地生产优质产品|怎样对生产现场的搬运,机械,手工三|
| |,以达到工作有效地合理地生产之目 |大作业运用JM的方法:分解作业须在 |
| |的。运用现场实际案例展示新旧方法|现场的重要性,用5W/1H的6大自问方 |
| |的比较.理解并能讲解4阶段法的运用|法通过自问细节发现问题发挥智慧的|
| |方法.明确改善实施中的内外因的抵 |闪光点.构思新方法的综合能力,实施|
| |抗不利因素。 |新方法过程中的注意事项 。 |
|第2讲 |TWI培训课程是一项通过学员运用实 |4阶段法的复习,理解,讲解要领.实际|
| |际作业进行训练的培训课程.训练指 |演练的8步标准程序的讲解.训练指导|
| |导员要掌握怎样引导学员的对自身的|员指导实际演练的步骤方法改善提案|
| |作业进行改善,并通过进行实际的演 |表的使用讲解。 |
| |练理解和掌握4阶段法.改善提案表的| |
| |制作。 | |
|第3讲 |训练指导员对学员作业改善演练的实|怎样进行按标准顺序进行演练.怎样 |
| |际引导与点评练习。 |确认学员的作业分解.通过去除,合并|
| | |,重组,简化构思新方法。 |
|第4讲 |训练指导员对学员作业改善演练的实|怎样进行按标准顺序进行演练.怎样 |
| |际引导与点评练习.怎样发表改善提 |确认学员的作业分解.通过去除,合并|
| |案。 |,重组,简化构思新方法. |
| | |改善提案表中承认他人功绩的要点。|
|第5讲 |通过JM4阶段法的卡片运用强调改善 |运用卡片指导演练.观察演练.工作指|
| |的价值.改善后的作业再标准的确立 |导方法的复习,讲解现场一线主管的 |
| |。 |改善责任,并让大家确信改善方法的 |
| | |有效,速效性。 |


质疑你的作业，用有限的资源创造最大的利润！

TWI JS 工作安全- 安全作业的技能
JS是：继工作指导JI、工作关系JR、工作改善JM之后，1968年由日本产业训练协会根据
TWI是以
技能训练为宗旨的理念和精神；编辑制定的又一门TWI中的精髓课程。2011年7月在中国
区域的导入实施，完整地完成了TWI
技能训练课程的整体导入。JS以尊重人权，尊重生命为理念，运用科学的
方法来切断灾害连锁。运用JS的4阶段法是主管预防及消除一切安全隐患的有效的工具！
JS是：一线主管
运用科学的方法将事故的预防贯彻在每天每时的工作中。将间接原因,直接原因(不安全
行为•状态)与事故•灾害之间的连锁切断.达到预防事故-
灾害,消除安全隐患的安全作业技能。

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工作安全:

JS工作安全各讲的目的及要点

|研习会 |目 的 |要 点 |
|第1讲 |使学员理解事实与灾害间的连锁关系|① |
| |及掌握事实的重要性。解说JS卡片，|一线主管在承担安全卫生的职责中，|
| |让学员理解卡片所阐述的科学的解决|一旦疏忽将会成为不安全行为、状态|
| |问题的方法。 |的原因② 解说灾害连锁的制作方法③ |
| | |通过灾害连锁的直接原因、间接原因|
| | |的事实记录，理解掌握事实的重要性|
| | |④ |
| | |案例：小叶的故事；重视间接原因与|
| | |管理上的原因之间的关系。指导→指 |
| | |示方法→设备及环境→榜样示范。 |
|第2讲 |在理解灾害连锁与事实间关系的基础|① |
| |上，让学员运用JS卡片，掌握切断灾|通过标准程序，练习JS卡片的使用方|
| |害连锁的方法。 |法。第1阶段→调查原因有无遗漏，深|
| | |挖根源 第2阶段→决定的对策能否消 |
| | |除灾害原因，是否有实施的可能性② |
| | |案例： 小宋的故事；由于掌握事实 |
| | |不充分而造成的失败。 |
|第3讲 |让学员认识到运用所掌握的JS卡片的|① |
| |思考程序和方法，将会帮助你掌握事|强调：为从所掌握的事实中预测事故|
| |实，防患于未然。 |、灾害，并采取措施，时刻持有问题|
| | |意识（时刻有意识地预见事故、灾害|
| | |发生的可能性）的重要性② |
| | |案例：田小华的故事；主管有效地发|
| | |挥了部属想当班长，以及成绩优秀、|
| | |有积极性的「自我实现的需求」，对|
| | |待部属时，激发动机十分重要。 |
|第4讲 |运用防患于未然的方法，探讨现场的|① |
| |实际问题，训练学员在现场上怎样活|利用卡片「工作安全」一面所提示的|
| |用卡片。 |「物」与「人」和JS资料「一线主管|
| | |的安全卫生职责」以第1阶段为中心 |
| | |，让学员进行思考，提出问题② |
| | |案例：李成主管的故事对已发现的事|
| | |实，不去考虑对策，采取措施，结果|
| | |就会引发灾害。安全作业方法的目的|
| | |就是，提前考虑对策，而不是指事故|
| | |发生之后的善后处理。 |
|第5讲 |通过自己现场上所发生的事故，灾害|①让学员站在受灾者的立场上进行模 |
| |危险隐患事例，练习卡片的使用方法|拟，思考事故情景②通过反复问“为什|
| |；使学员掌握找出灾害原因的方法；|么”，直至让学员认识到间接原因就 |
| |与防止再发、防患于未然联系起来。|是管理上的重要因素为止。 |
| |介绍安全点检及危险的事前评估的方| |
| |法。 | |

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