SPC+FMEA课程大纲
SPC+FMEA课程大纲详细内容
SPC+FMEA课程大纲
一、《SPC +FMEA》两天课程大纲
|课程 |培训时间 |培训内容 |培训效果 |
|序号 | | | |
|SPC课|第一天 |统计过程控制SPC概述 |初步了解 |
|程 | | | |
| | |统计过程控制(SPC)原理 |了解SPC的|
| | |1)一般原因和特殊原因 |重要概念 |
| | |2)正态分布与3sigma统计原理 |及背后的 |
| | |3)控制图的构成要素(中心线/控制界限) |统计原理 |
| | |4)管理界限和控制界限的区别 | |
| | |如何选择正确的控制图进行管理 |能正确选 |
| | |1)数据的分类 |择合适的 |
| | |2)控制图分类和之间的差异(Xbar R/Xbar |控制图进 |
| | |S/I-MR/P/NP/C/U) |行现场管 |
| | |3)现场中如何正确选择控制图 |理 |
| | |控制图的制作方法介绍 |了解如何 |
| | |1)Xbar R |制作控制 |
| | |2）I-MR |图 |
| | |3）P Chart | |
| | |4）U Chart | |
| | |如何在工厂推进SPC及相关注意事项 |掌握SPC如|
| | |1)推进SPC的步骤 |何在工厂 |
| | |2)SPC如何与工厂管理和改善相结合 |推进 |
| | |3)成功企业是如何推进SPC的 | |
| | | | |
| | |FMEA介绍 | |
| | |1)FMEA与各种品质工具的关系 |了解FMEA |
| |第二天 |2)FMEA的种类(过程FMEA/设计FMEA/系统FMEA) |的基本知 |
|FMEA | |3)FMEA的运用范围 |识 |
|课程 | |4)FMEA实施前的准备 | |
| | |5)FMEA的团队构成 | |
| | |FMEA模型介绍 |掌握FMEA |
| | |1)FMEA模型 |分析的模 |
| | |1)如何正确研究"失效模式" |型及FMEA |
| | |2)如何正确研究"影响" |表格填写 |
| | |3)如何正确研究"原因" | |
| | |4)如何正确研究"现有控制" | |
| | |5)RPN的计算方法 | |
| | |6)评分等级如何制定 | |
| | |7)如何正确填写使用FMEA表 | |
| | |8)FMEA表填写练习 | |
| | |9)FMEA表错误填写案例分析 | |
| | |FMEA实施的关键要素和注意事项 |懂得如何 |
| | |1)如何定义可制定出成功FMEA计划的范围，假设 |在改善中 |
| | |和局限？ |正确使用F|
| | |2)FMEA核心团队的大小、构成，及所需的支持。 |MEA |
| | |3)成功FMEA工具的特征。 | |
| | |4)如何最大化团队会议时间的价值？ | |
| | |5)第一次会议前的准备工作。 | |
| | |6)为最大化有效性，应如何测定FMEA工作表的列 | |
| | |数？ | |
| | |7)什么是FMEA质量目标，以及如何运用FMEA质量 | |
| | |目标以保证最高质量结果？ | |
| | |8)有效FMEAs所必备的管理报告，浏览和支持是什| |
| | |么？ | |
| | |9)什么是有效FMEAs的7个缺陷，应如何规避？ | |
| | |10) FMEA案例分享(详见另一Excel文件) | |
夏玉臣老师的其它课程
《5S与目视化管理培训大纲》 12.31
【课程背景】经过30多年的改革，我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工，已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S，起源于日本，对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我
讲师：夏玉臣详情
IE手法与现场改善 12.31
课程背景工欲善其事，必先利其器。IE手法为欲从事现场管理、改善的朋友提供了一套逻辑严密的分析、思考和改善的方法与技巧。活学活用各种IE手法，将会令现场管理、改善实践如虎添翼，成效倍增。课程时间：2天课程目的本课程重点针对从事现场管理、改善的相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地掌握IE七手法，并按照问题分析与解决的步骤和流程，分析解决现场出现的各类问题，实
讲师：夏玉臣详情
《7S管理培训大纲》 12.31
【课程背景】作为现场管理基础的5S，起源于日本，对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。5S传入中国后，在海尔得到发扬光大，并在原来的基础上，增加一个S（Safety）, 进一步发展为6S。随着我国经济的发展，6S已经成为工厂、学校、政府
讲师：夏玉臣详情
《快速换产SMED》 12.31
【课程背景】“单分钟换型(SMED)是减少换模停机与生产线转换时间的系统工程，最初由日本丰田汽车公司的新乡重夫创建于上个世纪50年代，经后人发展已是精益生产的重要工具之一，它可以显著的将换模换线时间由几个小时缩短到几分钟。通过快速换产，可以实现快速交货，提升生产效率，为精益生产的顺利推进创造必要的条件，进而改善客户的服务水平并极大地提升企业利润空间。【课程收
讲师：夏玉臣详情
低成本智能自动化LCIA 12.31
课程背景在制造业升级和贸易战的大背景下，自动化成了一种时髦。政府补贴、高层重视，制造型企业对自动化的热情一下子被点燃起来。然而，在为企业提供咨询与培训的过程中发现，相当一部分中国企业还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。对复杂繁琐的生产制造流程不管不顾，对充满浪费的生产车间布局置之不理，对不良高企的生产加工方法不闻不问，一味地追求高大上的设备与技术，而不顾本公司
讲师：夏玉臣详情
VA/VE价值工程与价值分析 12.31
【课程背景】ØVA/VE是美国通用电气公司名叫迈尔斯从研究代用材料开始，逐渐摸索出的一套特殊的工作方法，把技术设计和经济分析结合起来考虑问题，用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题，又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面，逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。Ø从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可靠、
讲师：夏玉臣详情
《全员生产维护TPM》 12.31
【课程背景】“工欲善其事，必先利其器”，很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱，可效果并不令人满意：花大价钱买回来的设备动不动就罢工，先进的自动化生产线动不动就停线，机修整天忙的晕头转向，可最后的结果却是不良率居高不下，生产效率远低于同行，还动不动延期交货，招致客户的不满。究其原因，是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。TPM,全
讲师：夏玉臣详情
《精益防错技术培训》 12.31
【课程背景】各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统
讲师：夏玉臣详情
《单件流与拉动生产培训》 12.31
【课程背景】作为精益生产的核心工具，单件流和看板拉动的叫法已为大家所熟知。但，究竟什么是单件流？什么是看板拉动？什么时候采用单件流？什么时候采用看板拉动？怎样顺利实现单件流？怎样正确实施看板拉动？本课程期望能解决这些疑惑，向您传达单件流与拉动生产的真正含义，告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具，为企业成功实施精益改善打下坚实基础！【课程收益】本课程旨
讲师：夏玉臣详情
- [潘文富]公司规范化改革的前期铺垫
- [潘文富]为什么店家都不肯做服务
- [潘文富]厂家对经销商工作的当务之
- [潘文富]经销商转型期间的内部组织
- [潘文富]小型厂家的招商吸引力锻造
- [杨建允]2024全国商业数字化技术
- [杨建允]2023双11交易额出炉，
- [杨建允]DTC营销模式是传统品牌数
- [杨建允]探析传统品牌DTC营销模式
- [杨建允]专家称预制菜是猪狗食，预制
- 1社会保障基础知识(ppt) 21255
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政专员岗位职责 19114
- 4品管部岗位职责与任职要求 16373
- 5员工守则 15537
- 6软件验收报告 15460
- 7问卷调查表(范例) 15204
- 8工资发放明细表 14660
- 9文件签收单 14315