minitab 3天课程
minitab 3天课程详细内容
minitab 3天课程
课程目标
通过该培训课程并考试与考核,学员们将能够:
a) 掌握基本统技技术的Minitab操作方法。
b) 进一步理解和巩固SPC\DOE\MSA\QC常见工具。
c) 能结合六西格项目和质量管理需要选择适用的统计工具。
d) 掌握相关工具的minitab操作、数据和图形结果的分析与判定。
minitab基础
第一天:
各种统计参数计算和图形在minitab中的实现
Minitab在统计过程控制(SPC)中的运用
Minitab在测量系统分析(MSA)中的运用
第二天
minitab在工程能力计算(连续/离散)中的运用
统计与假设检验
Minitab在平均值检验(T检验)和方差分析的运用
第三天
Minitab在卡方分析和回归分析中的运用
实验计划(DOE)介绍及minitab在DOE中的运用
内容总结
课程大纲:
第一部分、MINITAB菜单概述
1、文件菜单功能介绍。
2、编辑菜单功能介绍。
3、数据菜单功能介绍。
4、统计菜单功能介绍。
5、图形菜单功能介绍。
第二部分、 常见QC工具介绍
1、层别法。
2、直方图和正态分布与能力分析。
3、鱼骨图和柏拉图。
4、散布图。
5、抽样检验。
第三部分、 图形工具介绍
1、 散点图
2、 矩阵图
3、 箱线图
4、 直方图
5、 饼图
6、 3D图
7、 描绘性统计选图
8、 六西格玛项目案例中图形选用分析
第四部分、 能力分析
1、正态能力。
2、组间\组内。
3、非正态。
4、多变量正态。
5、多变量非正态。
6、二项能力分析。
7、泊松分布能力分析。
8、六西格玛项目案例中能力分析应用。
第五部分、 测量系统分析
1、测量重复性和再现性(交叉Crossed)。
2、测量重复性和再现性(嵌套Nested)。
3、测量走势图(画操作员和部件的回应值)。
4、测量线性研究(测量线性和准确度研究)。
5、属性测量R&R 研究(计数)。
8、六西格玛项目案例中测量系统分析。
第六部分、 假设检验和回归分析
1、显示描述统计在Minitab中应用。
2、单样本Z测试在Minitab中应用。
3、单样本T测试在Minitab中应用。
3、双样本T测试在Minitab中应用。
4、成对T测试在Minitab中应用。
5、1比率测试在Minitab中应用。
6、2比率测试在Minitab中应用。
7、相关分析在Minitab中应用。
8、一元回归。
9、逐步回归。
10、拟合线图。
11、偏最小二乘法。
12、残差分析图
13、回归分析案例
第七部分、 DOE
1、正交实验设计
2、全因子实验设计
3、响应曲面
4、田口
5、混合
6、DOE案例。
第八部分、 假设检验与方差分析
1、单因子
2、双因子
3、平均值分析
4、平横方差分析
5、一般线性
6、2水平因子实验设计检出力
7、主效果图
8、交互作用图
9、案例分析
第九部分、 SPC应用
1、Box-Cox转换数据为正态
2、Xbar-R Chart
3、Xbar-S Chart
4、I-MR-R/S Chart
5、P Chart
6、NP Chart
7、C Chart
8、案例分析
夏玉臣老师的其它课程
《5S与目视化管理培训大纲》 12.31
【课程背景】经过30多年的改革,我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工,已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我
讲师:夏玉臣详情
IE手法与现场改善 12.31
课程背景工欲善其事,必先利其器。IE手法为欲从事现场管理、改善的朋友提供了一套逻辑严密的分析、思考和改善的方法与技巧。活学活用各种IE手法,将会令现场管理、改善实践如虎添翼,成效倍增。课程时间:2天课程目的本课程重点针对从事现场管理、改善的相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地掌握IE七手法,并按照问题分析与解决的步骤和流程,分析解决现场出现的各类问题,实
讲师:夏玉臣详情
《7S管理培训大纲》 12.31
【课程背景】作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。5S传入中国后,在海尔得到发扬光大,并在原来的基础上,增加一个S(Safety), 进一步发展为6S。随着我国经济的发展,6S已经成为工厂、学校、政府
讲师:夏玉臣详情
《快速换产SMED》 12.31
【课程背景】“单分钟换型(SMED)是减少换模停机与生产线转换时间的系统工程,最初由日本丰田汽车公司的新乡重夫创建于上个世纪50年代,经后人发展已是精益生产的重要工具之一,它可以显著的将换模换线时间由几个小时缩短到几分钟。通过快速换产,可以实现快速交货,提升生产效率,为精益生产的顺利推进创造必要的条件,进而改善客户的服务水平并极大地提升企业利润空间。【课程收
讲师:夏玉臣详情
低成本智能自动化LCIA 12.31
课程背景在制造业升级和贸易战的大背景下,自动化成了一种时髦。政府补贴、高层重视,制造型企业对自动化的热情一下子被点燃起来。然而,在为企业提供咨询与培训的过程中发现,相当一部分中国企业还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。对复杂繁琐的生产制造流程不管不顾,对充满浪费的生产车间布局置之不理,对不良高企的生产加工方法不闻不问,一味地追求高大上的设备与技术,而不顾本公司
讲师:夏玉臣详情
VA/VE价值工程与价值分析 12.31
【课程背景】ØVA/VE是美国通用电气公司名叫迈尔斯从研究代用材料开始,逐渐摸索出的一套特殊的工作方法,把技术设计和经济分析结合起来考虑问题,用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题,又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面,逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。Ø从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可靠、
讲师:夏玉臣详情
《全员生产维护TPM》 12.31
【课程背景】“工欲善其事,必先利其器”,很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱,可效果并不令人满意:花大价钱买回来的设备动不动就罢工,先进的自动化生产线动不动就停线,机修整天忙的晕头转向,可最后的结果却是不良率居高不下,生产效率远低于同行,还动不动延期交货,招致客户的不满。究其原因,是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。TPM,全
讲师:夏玉臣详情
《精益防错技术培训》 12.31
【课程背景】各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统
讲师:夏玉臣详情
《单件流与拉动生产培训》 12.31
【课程背景】作为精益生产的核心工具,单件流和看板拉动的叫法已为大家所熟知。但,究竟什么是单件流?什么是看板拉动?什么时候采用单件流?什么时候采用看板拉动?怎样顺利实现单件流?怎样正确实施看板拉动?本课程期望能解决这些疑惑,向您传达单件流与拉动生产的真正含义,告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具,为企业成功实施精益改善打下坚实基础!【课程收益】本课程旨
讲师:夏玉臣详情
- [潘文富]公司规范化改革的前期铺垫
- [潘文富]为什么店家都不肯做服务
- [潘文富]厂家对经销商工作的当务之
- [潘文富]经销商转型期间的内部组织
- [潘文富]小型厂家的招商吸引力锻造
- [杨建允]2024全国商业数字化技术
- [杨建允]2023双11交易额出炉,
- [杨建允]DTC营销模式是传统品牌数
- [杨建允]探析传统品牌DTC营销模式
- [杨建允]专家称预制菜是猪狗食,预制
- 1社会保障基础知识(ppt) 21255
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政专员岗位职责 19114
- 4品管部岗位职责与任职要求 16373
- 5员工守则 15537
- 6软件验收报告 15460
- 7问卷调查表(范例) 15204
- 8工资发放明细表 14660
- 9文件签收单 14315





