《精益生产效率化与生产能力规划》2天
《精益生产效率化与生产能力规划》2天详细内容
《精益生产效率化与生产能力规划》2天
精益生产效率化与生产能力规划
课程背景:
企业经营思想主要有三种:成本主义、售价主义、利润主义。当前市场状况是价格竞争
激烈,原材料行情上涨,人工普遍上涨。内外夹击下,企业的经营面临巨大压力,甚至
部分企业因经营不善而陷入困境。如何提高企业的竞争力?是通过外部涨价消化成本上
升?还是通过内部提高效率来降低成本?基于此状况,本课程重点讲述企业的精益生产
效率提高方法和生产产能规划的秘籍。帮助企业理清效率的本质,提高企业的综合竞争
力。
课程收益:
• 认识真假效率
• 掌握提高效率的点线面组合拳技术
• 掌握生产能力的计算方法
• 掌握产能负荷比的计算公式
• 掌握衡量效率的指标体系
• 掌握精益生产IE改善手法工具的运用
课程时间:2天,6小时/天
授课对象:生产经理、生产主管、一线主管、IE工程师、工艺管理员
授课方式:课程讲授60%,案例分析及小组研讨30%,实操练习10%
课程大纲
第一讲:效率与生产能力概述
1.中国企业的人均效率与国外企业的差距
2.什么是效率
3.精益生产的发展历史
4.精益生产的效率改善数据
5.如何预测企业的销售及生产数量
6.什么是生产能力
7.产能负荷比分析
8.产能规划
案例分析:希望集团韩国考察之行,为何惊呆了所有管理层
第二讲:精益生产效率改善的点线面技术与方向
1.真假效率分析
2.效率改善的误区
3.点的技术改善方向
4.线的技术改善方向
5.面的技术改善方向
6.效率三大指标
1)OEE
2)OPE
3)UPPH
7.企业常见7大浪费现象的分析
案例分析:某大型上市公司的OEE分析
案例分析:某企业通过7大浪费寻找与消除,为公司创造500多万元效益
第三讲:动作效率分析与改善手法
1.什么是动作分析?
2.动作分析的目的及作用
3.人体收不动作5大等级
4.动作分析20大原则
案例分析:某企业通过对装配岗位动作分析,进行改善,提高生产效率30%以上
第四讲:作业效率分析与改善手法
1.作业分析的三种形式
2.什么是人机联合分析?
3.人机分析的目的与作用是什么?
4.什么是双手法?
5.双手法分析的步骤
案例分析:对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒,效率提高40%
案例分析:某企业冲压岗位通过人机分析,让机器设备利用率提高50%
第五讲:生产线平衡改善技术分析
1.什么是标准工时
2.标准工时如何制定的?
3.标准工时的作用有哪些?
4.标准工时制定的秒表法
5.模特法PTS工具
6.什么是节拍
7.工站﹑瓶颈时间
8.单件标准工时
9.生产线平衡
10.工时平衡率
11.生产效率(生产力)
12.B值与F值的解析
13.生产线平衡十步法
案例分析:某电器企业生产线平衡有67%提高到90%,产生效益300多万元
第六讲:程序分析与改善手法
1.什么是程序分析?
2.程序分析的目的和作用是什么?
3.程序分析的三种类型
4.程序分析符号有哪些?
5.程序分析改善法的主要方法
案例分析:某企业的工艺流程分析图
生活案例分析:医院看病的程序分析,让看病等待时间下降60%以上,是如何做到的?
第七讲:企业运营指标体系与制度建设
1.企业运营指标的平衡记分卡
2.企业运营主要指标分析
3.企业效率提升的制度建设
4.团队共创法工具
实战演练:运营团队共创法,找出提高效率的关键步骤和行动计划
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