生产线平衡培训
生产线平衡培训详细内容
生产线平衡培训
【课程背景】
l 作为精益生产的核心工具，生产线平衡的叫法已为大家所熟知。
l 但，究竟什么是生产线平衡？为什么要生产线平衡？按照什么进行生产线平衡？怎样实施生产线平衡？达到什么标准才算生产线平衡？
l 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达生产线平衡的真正含义，告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具，为企业成功实施精益改善打下坚实基础！
【课程时长】1天
【课程目的】
本课程旨在帮助学员系统、全面地
1、 理解生产线平衡的概念;
2、 理解生产节拍的概念;
3、 掌握生产线平衡率、负荷率的概念和计算方法；
4、 掌握理论节拍、实际节拍的概念和计算方法；
5、 掌握确定生产线节拍的原理、方法和标准
6、 掌握生产线平衡的理念、方法和标准。
【课程对象】各级管理人员、工程技术人员。
【授课方式】
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 课堂练习及小组讨论、发表得分，按组进行累计。
【课程大纲】
第一讲：生产线平衡的概念
1、什么是生产线平衡？
2、什么是瓶颈工序？
3、生产线平衡率怎么计算？
4、生产线负荷率怎么计算？
5、生产线平衡率的标准是多少？
6、生产线负荷率的标准是多少？
5、为什么要生产线平衡？
※ 案例分享：
※ 课堂练习：
1、线平衡率计算
※ 分组讨论：
1、讨论生产线平衡的作用与意义
2、结合实际工作，讨论价值链平衡的概念与意义
第二讲：生产节拍的概念
1、什么是节拍？
2、什么是理论节拍？
3、理论节拍怎么计算？
4、什么是实际节拍？
5、实际节拍由谁来定？
6、实际节拍怎么计算？
※ 案例分享：
※ 课堂练习：
1、理论节拍计算
第三讲：确定生产线的节拍
1、 识别瓶颈工位
1.1 测定各工序作业时间
1.2 各工序作业时间排序
1.3 识别瓶颈工位
2、 改善瓶颈工位
2.1 设备改善
2.2 作业分析，消除浪费
3、 确定生产线的节拍
3.1 实际节拍计算
3.2 产能验证
3.3 方案权衡
3.4 选择方案、确定节拍
※ 案例分享：
※ 分组讨论：
1、如果瓶颈工序改善后的产能仍不能满足需求，怎么对应？
2、如果不需改善瓶颈工序的产能已经大于需求，怎么对应？
3、如果瓶颈工序的产能由设备决定，改善后也不能满足需求，怎么对应？
第四讲：生产线平衡
1、 生产线平衡现状
1.1 前期改善后各工序作业时间的测定
1.2 绘制线平衡图
1.3 计算线平衡率
2、 生产线平衡
2.1 各工序动作分析
2.2 作业分拆、重排、合并
2.3 验证线平衡率
※ 案例分享：
※ 分组讨论：
1、如果作业无法分拆、重排，怎么对应？
2、如果员工反对作业分拆、重排，怎么对应？
※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、优胜小组表彰
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