突破性绩效改善综合能力提升训练体系
突破性绩效改善综合能力提升训练体系详细内容
突破性绩效改善综合能力提升训练体系
【课程背景】
企业运营管理过程中，各种各样的问题层出不穷：
1. 质量低劣。有的企业，市场推广能力特别强，什么样的产品都能卖出去。可出去的产品口碑不好，只能眼睁睁看着自己争来的市场被步步蚕食。
2. 成本高企。有的企业，表面看生意兴隆、红红火火，细探究却发现企业盈利能力不足。正所谓“热热闹闹，却只是赚个吆喝”。
3. 交期过长。有的企业，自家产品的竞争力并不强，可偏偏交货期又远比竞争对手要长。也尝试过快速交货，却发现加班加点明显增多，产品质量下降，到头来得不偿失。
………….
同时保证质量、效率、成本、交期，在教科书上看起来是那么的顺理成章、理所当然，可在企业管理实践中，怎么就常常会“顾得了这头，顾不了那头”呢？
殊不知，管理有道更有术。企业内的各项管理活动盘根错节、相互交织，如果不分青红皂白，不管三七二十一，只知道“灌鸡汤”、“打鸡血”，只是一味的下指令、搞摊派，而从不安排相关技能和方法的培训，最后只会把人逼疯、逼走，把企业搞散、搞乱。
经常听讲“不变是等死，变了是找死”。其实，关键还是要看：变什么？怎么变？
【课程收益】
夏玉臣老师曾长期供职于多家知名企业，负责协调统筹全公司范围内的各种绩效改善活动和变革管理。如何将各种管理改善理论成功应用于企业管理实践，并取得理想的突破性改善效果？夏玉臣老师对此深有体会。本系列课程：
- 结合多家企业成功的综合绩效改善实践
- 融精益生产、六西格玛、流程改善、卓越运营为一体
- 综合各种先进的管理改善理念、思维、方法和工具
- 为实现“提质、增效、降本、缩期”的综合性改善目标，提供系统化、全面性的方向指引和方法指导
- 第五期收获分享、作业点评
【课程简介】
² 第一期：导入培训——突破性绩效改善的组织、氛围创建；
² 第二期：质量突破——突破性质量改善的系统方法；
² 第三期：效率突破——突破性效率提升的有效手段；
² 第四期：成本突破——突破性成本削减的综合技巧；
² 第五期：交期突破——突破性交期压缩的整合思维；
² 第六期：整合升级——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善。
【课程对象】中基层管理人员、各级工程技术人员
【授课方式】
激情授课+案例分享+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组4~6人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
第六期 整合升级
——“提质、增效、降本、缩期”突破性综合改善
【课程大纲】
- 第六期演练布置、PK竞赛规则
第一部分 正确处理质量、效率、成本、交期的关系
- 质量是企业的生命
- 劣质等于自杀、质优方能生存
- 质量能力的提升才是康庄大道
- 效率是制胜的关键
- 效率决定成本
- 整体的、真实的效率才名副其实
- 成本关乎企业发展
- 成本高企、企业难存
- 舍小取大、方为正途
- 交期直接影响订单
- 快速交货、不得不为
- 快速交货不是质量低劣的理由
- 综合考虑、统筹兼顾是必然选择
※课堂讨论
第二部分 精益思想的全面应用
- 精益思想的回顾
- 精益的概念
- 增值与非增值
- 八大浪费
- 精益思想五大原则
- 精益管理的基本内容
- 精益战略
- 精益营销
- 精益组织管理
- 精益研发
- 精益供应链
- 精益生产
- 精益物流
- 精益流程再造
- 精益改善
- 精益思想的全面应用
- 表面效率与真实效率
- 局部效率与整体效率
- 提升整体效率、压缩整体周期、削减整体成本
※课堂练习
第三部分 产品全生命周期的策划改善
- 产品全生命周期的概念
- 调研、规划
- 产品与过程设计
- 加工、装配
- 储运、销售
- 安装、调试
- 运行、使用
- 维修、保养
- 终止使用、处置
- 产品全生命周期的质量策划
- 顾客之声
- 卡诺模型
- 质量功能展开
- FMEA
- 控制计划
- 过程能力
- 实验设计
- 产品全生命周期的成本设计
- DFX
- 制造工艺性设计
- 装配工艺性设计
- 可靠性设计
- 维修性设计
- 测试性设计
※课堂练习
第四部分 持续改善的配套建设
- 持续改善机制
- 推进组织
- 推进流程
- 激励方案
- 持续改善培训
- 质量意识
- 精益生产
- 六西格玛
- 流程改善
- 价值工程
- QCC
- 改善项目的认可
- 改善成果的确认
- 改善项目的验收
- 改善成员的认可
第五部分 课程总结
- 全课程内容总结与本期回顾
- 后续安排 & 老师寄语
※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、优胜小组表彰
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