质量意识培训
质量意识培训详细内容
质量意识培训
【课程背景】
什么是质量?什么是质量标准?质量标准应该由谁来定?质量与成本、效率、交期之间的关系到底是怎样的?改善质量就必须在成本、效率、交期方面付出必要的代价?重视质量只能嘴上说说,真做起来企业根本无法兼顾?
经常说质量管理需要全员参与,这到底指的是什么意思?大家一窝蜂上?
企业各部门员工的工作怎样影响产品质量?大家需要怎么做才能为全面质量管理做出自己的贡献?
本课程主要围绕以上问题进行展开。
【课程时长】1天
【课程对象】公司全员
【授课方式】
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组,每组4~6人; 同一部门的同事尽可能分在不同的小组,管理者不要集中于同一小组; 整个培训过程中, 分组固定不变; 模拟练习及课堂讨论、发表得分,按组进行累计。
【课程大纲】
第一部分 质量意识与基础知识
- 质量概述
- 质量的定义
1.1 什么是质量?
1.2 三种要求
1.3 五种质量
- 质量标准
2.1 质量标准由客户要求决定
2.2 质量标准由公司质量方针决定
2.3 不必无限制地提升质量标准,但也绝不允许因为内部的原因降低质量标准
2.4 质量标准本身不是质量,对质量标准的满足程度才是质量
※ 课堂讨论
- 质量的重要性
- 质量与效率
1.1 提升能力可以改善质量
1.2 提升能力可以提高效率
1.3 改善质量可以提高效率,而不是相反
- 质量与成本
2.1 提升能力可以改善质量
2.2 提升能力可以降低成本
2.3 改善质量可以降低成本,而不是相反
- 质量与交期
3.1 提升能力可以改善质量
3.2 提升能力可以缩短交期
3.3 改善质量可以缩短交期,而不是相反
- 质量的重要性
4.1 改善质量则成本降低
4.2 改善质量则交货加快
4.3 改善质量则客户满意
4.4 改善质量则效率提升
4.5 改善质量则效益改善
4.6 改善质量则皆大欢喜
- 课堂讨论
三、质量责任
1、市场调研与质量
客户需求拿不准,哪里能谈得上质量?
2、产品规划与质量
产品定位不清晰,如何保证质量?
3、产品开发与质量
产品设计决定产品基因,基因不好,望“质”兴叹!
4、过程设计与质量
过程设计决定过程能力,能力不够,再努力也是枉然!
5、过程控制与质量
千里之堤,溃于蚁穴,全过程均需筑牢质量管理的大坝!
6、生产管理与质量
规划做得再好,不付诸实施,一切都等于零!
8、质量管理与质量
安身立命的本职所在,哪需多言?
9、人力资源与质量
事情都是人做的。人尽其才、人尽其责是质量管理的关键!
10、财务管理与质量
与人事一样,都是调动资源与团队努力的指挥棒!
- 课堂讨论
四、树立正确的质量意识
1、质量管理七大原则
1.1 以顾客为关注的焦点
1.2 领导作用
1.3 全员参与
1.4 过程方法
1.5 询证决策
1.6 关系管理
1.7 改进
2、注意事项
2.1 全员参与绝不是一哄而上
2.2 各司其职、各负其责才是关键
2.3 重视质量、积极参与,但是要帮忙而不要添乱!
※ 课堂分享
※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、优胜小组颁奖
夏玉臣老师的其它课程
《5S与目视化管理培训大纲》 12.31
【课程背景】经过30多年的改革,我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工,已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。随着我
讲师:夏玉臣详情
IE手法与现场改善 12.31
课程背景工欲善其事,必先利其器。IE手法为欲从事现场管理、改善的朋友提供了一套逻辑严密的分析、思考和改善的方法与技巧。活学活用各种IE手法,将会令现场管理、改善实践如虎添翼,成效倍增。课程时间:2天课程目的本课程重点针对从事现场管理、改善的相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地掌握IE七手法,并按照问题分析与解决的步骤和流程,分析解决现场出现的各类问题,实
讲师:夏玉臣详情
《7S管理培训大纲》 12.31
【课程背景】作为现场管理基础的5S,起源于日本,对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界高度重视。5S传入中国后,在海尔得到发扬光大,并在原来的基础上,增加一个S(Safety), 进一步发展为6S。随着我国经济的发展,6S已经成为工厂、学校、政府
讲师:夏玉臣详情
《快速换产SMED》 12.31
【课程背景】“单分钟换型(SMED)是减少换模停机与生产线转换时间的系统工程,最初由日本丰田汽车公司的新乡重夫创建于上个世纪50年代,经后人发展已是精益生产的重要工具之一,它可以显著的将换模换线时间由几个小时缩短到几分钟。通过快速换产,可以实现快速交货,提升生产效率,为精益生产的顺利推进创造必要的条件,进而改善客户的服务水平并极大地提升企业利润空间。【课程收
讲师:夏玉臣详情
低成本智能自动化LCIA 12.31
课程背景在制造业升级和贸易战的大背景下,自动化成了一种时髦。政府补贴、高层重视,制造型企业对自动化的热情一下子被点燃起来。然而,在为企业提供咨询与培训的过程中发现,相当一部分中国企业还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。对复杂繁琐的生产制造流程不管不顾,对充满浪费的生产车间布局置之不理,对不良高企的生产加工方法不闻不问,一味地追求高大上的设备与技术,而不顾本公司
讲师:夏玉臣详情
VA/VE价值工程与价值分析 12.31
【课程背景】ØVA/VE是美国通用电气公司名叫迈尔斯从研究代用材料开始,逐渐摸索出的一套特殊的工作方法,把技术设计和经济分析结合起来考虑问题,用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题,又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面,逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。Ø从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可靠、
讲师:夏玉臣详情
《全员生产维护TPM》 12.31
【课程背景】“工欲善其事,必先利其器”,很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱,可效果并不令人满意:花大价钱买回来的设备动不动就罢工,先进的自动化生产线动不动就停线,机修整天忙的晕头转向,可最后的结果却是不良率居高不下,生产效率远低于同行,还动不动延期交货,招致客户的不满。究其原因,是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。TPM,全
讲师:夏玉臣详情
《精益防错技术培训》 12.31
【课程背景】各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统
讲师:夏玉臣详情
《单件流与拉动生产培训》 12.31
【课程背景】作为精益生产的核心工具,单件流和看板拉动的叫法已为大家所熟知。但,究竟什么是单件流?什么是看板拉动?什么时候采用单件流?什么时候采用看板拉动?怎样顺利实现单件流?怎样正确实施看板拉动?本课程期望能解决这些疑惑,向您传达单件流与拉动生产的真正含义,告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具,为企业成功实施精益改善打下坚实基础!【课程收益】本课程旨
讲师:夏玉臣详情
- [潘文富]公司规范化改革的前期铺垫
- [潘文富]为什么店家都不肯做服务
- [潘文富]厂家对经销商工作的当务之
- [潘文富]经销商转型期间的内部组织
- [潘文富]小型厂家的招商吸引力锻造
- [杨建允]2024全国商业数字化技术
- [杨建允]2023双11交易额出炉,
- [杨建允]DTC营销模式是传统品牌数
- [杨建允]探析传统品牌DTC营销模式
- [杨建允]专家称预制菜是猪狗食,预制
- 1社会保障基础知识(ppt) 21255
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政专员岗位职责 19114
- 4品管部岗位职责与任职要求 16373
- 5员工守则 15537
- 6软件验收报告 15460
- 7问卷调查表(范例) 15204
- 8工资发放明细表 14660
- 9文件签收单 14315





