流程优化、评审及常见问题分析

  培训讲师：夏玉臣

讲师背景：
夏玉臣/HarrisonXia老师简介企业绩效改善实战专家精益六西格玛黑带大师中山大学管理学院MBA中国质量协会首批注册六西格玛黑带中国质量协会注册六西格玛黑带教师中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理商务部国际品牌观察特约精益管理首席培 详细>>

夏玉臣
  下载需求表  填写需求表  在线咨询
    课程咨询电话：

流程优化、评审及常见问题分析详细内容

流程优化、评审及常见问题分析

【课程背景】

市场环境与客户需求复杂多变， 如何建立以市场与客户为导向的快速响应机制？

外界环境和内部人事不断变化， 怎样消除工作盲点？

怎样有效避免体系文件与实际操作“两张皮”的现象？

怎样避免在工作目标和推进计划上的各自为战，相互扯皮？

流程管理与优化是关键，而及时、客观地进行流程评审又是改善流程管理的前提所在。

【课程时长】2天
【课程目的】

本课程重点针对流程改善与评审相关人员而设计。结合实际案例，系统、全面地阐述流程管理的意义，流程优化的思路与方法步骤和流程评审的核心内容。通过系统学习，学员们将
1、理解流程、流程管理的概念和意义；
2、掌握流程管理的核心思想和工具；
3、掌握流程设计与优化的理念、思想、方法和步骤；

4、学会客观、正确、全面的评估现有工作流程；

5、了解流程梳理阶段常见的问题，并掌握对应方法。

【课程对象】管理人员、核心员工

【授课方式】

激情授课+案例示范+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

第一讲：流程的概念 
1. 什么是流程；

2. 流程要素；

3. 流程分类

   3.1 核心流程

   3.2 支持流程

   3.2 管理流程

4. 流程分级

   4.1 一级流程

   4.2 二级流程

   4.3 三级流程

5. 流程管理的思想

   5.1 组织、流程与岗位

   5.2 目标、设计与管理

   5.3 组织流程管理9宫格

   5.4 流程管理的四大方面

       5.4.1 目标管理

       5.4.2 绩效管理

       5.4.3 资源管理

       5.4.2 接口管理

6. 流程管理的意义

   6.1 流程管理与职能管理的区别

   6.2 流程管理的优势

※ 课堂练习


第二讲：流程优化

  1. 前期准备
    1. 确定优化领域、明确优化目标
    2. 团队组建、明确职责分工
    3. 制定项目计划、确定时间节点
  2. 流程现状评估
    1. 流程现状展示
      1. 流程图的概念
      2. 流程图的分类
      3. 流程图的绘制技巧
      4. 绘制当前态流程图
    2. 流程断点、问题识别
      1. 流程目标与战略目标的联系
      2. 流程设计与流程目标的联系
      3. 流程管理与流程设计的联系
      4. 流程管理的具体落实

3. 标杆对比

3.1   最佳实践

3.2   关键成功要素

4. 业务架构设计

   4.1   组织业务分类

   4.2   组织业务分级

   4.3   价值创造过程

   4.4   业务架构设计

5. 流程优化设计

   5.1   流程相关性评估

5.2   流程完整性评估

   5.3   流程合理性评估

   5.4   规划完善现有流程

   5.5   识别重要业务流程

6. 文件体系策划

   6.1   细化管理要素

   6.2   匹配文件与架构、流程

   6.3   评估、完善

7. 风险分析

   7.1   建立风险分类分级的标准

   7.2   识别、描述风险

   7.3   评估风险优先度和关联关系

   7.4   建立风险数据库

8. 理想态流程绘制

   8.1   理想态流程图

   8.2   流程管理程序

   8.3   风险管控计划

   8.4   关键指标设计

9. 流程发布与培训

10.指标监控与过程跟进

11.持续改进

※ 课堂练习

第三讲：流程评审

  1. 评审准备
    1. 明确目标
    2. 建立团队
    3. 制定计划
  2. 流程体系评审
    1. 关联性评审
    2. 完整性评审
    3. 层次、结构评审
    4. 逻辑性评审
  3. 流程设计评审
    1. 规范化评审
    2. 职责清晰
    3. 配套设计完整
    4. 关键绩效指标
    5. 适应性
  4. 流程实施评审
    1. 培训宣贯
    2. 流程的权威性
    3. 重点业务流程的评审
    4. 评审制度
    5. 奖惩措施
  5. 流程改进评审
    1. 跨部门协作
    2. 与战略的一致性
    3. 体现先进的管理思想
    4. 标杆基准
    5. 协调平衡

第四讲：流程梳理阶段常见问题分析

  1. 流程体系设计问题
    1. 流程不支持战略，组织目标与流程目标不关联
    2. 架构不支持流程，流程目标与部门目标不关联
    3. 流程缺乏整体统筹，条块分割、各自为战
    4. 关键流程缺失
    5. 流程责任不明晰
    6. 流程间衔接不顺畅
    7. 流程输出结果不能充分利用
    8. 组织目标不清晰
    9. 绩效评估不到位
  2. 单一流程设计问题
    1. 节点多、流程长
    2. 节点间等待时间长
    3. 串行审批过多
    4. 流程反复过多
    5. 环节冗余
    6. 环节缺失
    7. 关键控制点缺失
    8. 反馈信息缺失
    9. 顺序不合理
    10. 流程目标不清晰
    11. 绩效评估不到位
  3. 流程节点设计问题
    1. 缺少计划性
    2. 缺少操作标准
    3. 缺少验收标准
    4. 缺少信息反馈
    5. 缺少必要资源
    6. 缺少时间限制
    7. 缺少工作权限
    8. 岗位目标不清晰
    9. 绩效评估不到位
    10. 责任心、意识不足
    11. 知识技能不足
    12. 体力、精力不足
  4. 执行、管理问题
    1. 流程权威性差
    2. 缺少制度保障
    3. 缺少奖惩考核

※ 课堂练习

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰



 

夏玉臣老师的其它课程

《5S与目视化管理培训大纲》   12.31

【课程背景】经过30多年的改革，我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工，已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S，起源于日本，对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我

 讲师：夏玉臣详情

IE手法与现场改善   12.31

课程背景工欲善其事，必先利其器。IE手法为欲从事现场管理、改善的朋友提供了一套逻辑严密的分析、思考和改善的方法与技巧。活学活用各种IE手法，将会令现场管理、改善实践如虎添翼，成效倍增。课程时间：2天课程目的本课程重点针对从事现场管理、改善的相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地掌握IE七手法，并按照问题分析与解决的步骤和流程，分析解决现场出现的各类问题，实

 讲师：夏玉臣详情

《7S管理培训大纲》   12.31

【课程背景】作为现场管理基础的5S，起源于日本，对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。5S传入中国后，在海尔得到发扬光大，并在原来的基础上，增加一个S（Safety）, 进一步发展为6S。随着我国经济的发展，6S已经成为工厂、学校、政府

 讲师：夏玉臣详情

《快速换产SMED》   12.31

【课程背景】“单分钟换型(SMED)是减少换模停机与生产线转换时间的系统工程，最初由日本丰田汽车公司的新乡重夫创建于上个世纪50年代，经后人发展已是精益生产的重要工具之一，它可以显著的将换模换线时间由几个小时缩短到几分钟。通过快速换产，可以实现快速交货，提升生产效率，为精益生产的顺利推进创造必要的条件，进而改善客户的服务水平并极大地提升企业利润空间。【课程收

 讲师：夏玉臣详情

低成本智能自动化LCIA   12.31

课程背景在制造业升级和贸易战的大背景下，自动化成了一种时髦。政府补贴、高层重视，制造型企业对自动化的热情一下子被点燃起来。然而，在为企业提供咨询与培训的过程中发现，相当一部分中国企业还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。对复杂繁琐的生产制造流程不管不顾，对充满浪费的生产车间布局置之不理，对不良高企的生产加工方法不闻不问，一味地追求高大上的设备与技术，而不顾本公司

 讲师：夏玉臣详情

VA/VE价值工程与价值分析   12.31

【课程背景】ØVA/VE是美国通用电气公司名叫迈尔斯从研究代用材料开始，逐渐摸索出的一套特殊的工作方法，把技术设计和经济分析结合起来考虑问题，用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题，又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面，逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。Ø从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可靠、

 讲师：夏玉臣详情

《全员生产维护TPM》   12.31

【课程背景】“工欲善其事，必先利其器”，很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱，可效果并不令人满意：花大价钱买回来的设备动不动就罢工，先进的自动化生产线动不动就停线，机修整天忙的晕头转向，可最后的结果却是不良率居高不下，生产效率远低于同行，还动不动延期交货，招致客户的不满。究其原因，是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。TPM,全

 讲师：夏玉臣详情

《精益防错技术培训》   12.31

【课程背景】各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统

 讲师：夏玉臣详情

《单件流与拉动生产培训》   12.31

【课程背景】作为精益生产的核心工具，单件流和看板拉动的叫法已为大家所熟知。但，究竟什么是单件流？什么是看板拉动？什么时候采用单件流？什么时候采用看板拉动？怎样顺利实现单件流？怎样正确实施看板拉动？本课程期望能解决这些疑惑，向您传达单件流与拉动生产的真正含义，告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具，为企业成功实施精益改善打下坚实基础！【课程收益】本课程旨

 讲师：夏玉臣详情

精益工艺设计与管理   12.31

【课程背景】从事过精益生产的朋友，一定非常清楚工艺设计所起的决定性作用。很多时候，现有的流程、工艺、布局、设备、工装根本就不支持精益生产。明知道不精益，可全部推倒重来，付出的代价可能会更大，改善收益不见得能弥补回来。可是，如果在工艺设计之初，就能遵循精益生产的理念，自觉地按照精益生产的原则来设计流程、选择工艺、安排布局、选用设备、设计工装，则很多问题就能迎刃

 讲师：夏玉臣详情

 发布内容，请点我！ 讲师申请/讲师自荐
 企业内训分类
清华大学卓越生产运营总监高级研修班
清华大学卓越生产运营总监高级研修班
 专栏人物 更多
潘文富

潘文富

杨建允

杨建允

 下载排行
COPYRIGT @ 2018-2028 HTTPS://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有