DMAIC六西格玛改善方法论培训

【课程背景】

• 六西格玛似乎更多是通用电器(GE)，联合信号,丰田等国际大公司的专利,国内很多中小企业大多对此高深管理工具“望而却步，敬而远之”;
• 六西格玛到底是什么？六西格玛如何与企业进行成功对接？中小企业如何从六西格玛中获取最大收益？
• 本课程期望能解决这些疑惑，向您传达六西格玛的真正含义，告知您如何正确有效运用这些看似高深的六西格玛管理理念和部分工具，为企业成功导入六西格玛打下坚实基础！

【课程时长】2天
【课程目的】

本课程旨在帮助学员系统、全面地

1. 理解六西格玛的含义; 
2. 理解六西格玛的问题解决思路和工具体系; 
3. 掌握六西格玛改善项目管理的流程; 
4. 掌握DMAIC六西格玛改善方法论。

【课程对象】从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。

【授课方式】

激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

第一讲：六西格玛概述 
1、 六西格玛的概念
2、 六西格玛的历史与发展

3、六西格玛的改善逻辑：Y=f(x)

4、六西格玛的问题解决思路

4.1 将实际的问题转化为统计的问题

4.2 针对统计的问题，寻找统计的解决方案

4.3 将统计的解决方案转化为实际的解决方案，并予以实施
5、 六西格玛改善方法论DMAIC

5.1 Define（定义）阶段

5.2 Measurement（测量）阶段

5.3 Analysis（分析）阶段

5.4 Improvement（改善）阶段

5.5 Control（控制）阶段

※ 案例导入：

1、 马达弯芯不良改善

2、 总装门体不良改善

3、 开门不顺问题解决

※ 主题选定：

1、 各组从实际工作中选定一个棘手的质量问题，用于后续练习

第二讲：Define（定义）阶段项目管理 
1、 定义阶段的任务

1.1 选择改善项目

1.2 成立改善团队

1.3 制定项目章程

1.4 启动改善项目

2、选择改善项目

2.1 项目选择方法 

2.2 项目选择领域

2.3 改善机会识别

2.4 改善机会评估

2.5 项目排序

2.6 项目选择

3、 成立改善团队

3.1 确定项目领导

3.2 选择项目成员

3.3 制定工作准则

4、 制定项目章程

4.1 规定项目范围

4.2 设定项目目标

4.3 评估项目风险

4.4 拟定项目计划

4.5 制定项目章程

5、 启动改善项目

5.1 识别项目相关方

5.2 项目相关方沟通

5.3 更新项目计划

5.4 启动改善项目

6、 定义阶段常用工具（概述，不展开）

6.1 质量管控水平衡量指标

6.2 质量管控用数据类型

6.3 基本统计与图表化数据

6.4 数据搜集计划

※ 案例讲解：同步讲解案例

※ 同步练习：各小组同步练习

第三讲：Measure（测量）阶段项目管理 
1、 测量阶段的任务

1.1 验证测量系统

1.2 评估绩效水平

1.3 识别过程要素

1.4 把握过程规律

2、验证测量系统

2.1 测量与测量系统 

2.2 测量误差及来源

2.3 测量系统分析与评价

3、 评估绩效水平

3.1 过程绩效（y）的精准稳分析

3.2 过程能力分析

4、 识别过程要素

4.1 5M1E

4.2 识别可能影响y的过程要素

4.3 过程要素现状把握

5、 把握过程规律

6、 测量阶段常用工具（概述，不展开）

6.1 测量系统分析

6.2 过程能力分析

※ 案例讲解：同步讲解案例

※ 同步练习：各小组同步练习

第四讲：Analyze（分析）阶段项目管理 
1、 分析阶段的任务

1.1 确定影响y的过程要素x’s

1.2 确定y与x’s之间的具体影响关系

2、确定影响y的过程要素x’s

2.1 筛选可能的过程要素x’s  

2.2 验证x’s对y的影响

2.3 确定关键的x’s

3、 确定y与x’s之间的具体影响关系

4、 分析阶段常用工具（概述，不展开）

4.1 头脑风暴

4.2 因果图

4.3 方差分析

4.4 相关分析与回归分析

4.5 多变量分析

4.6 假设检验

4.7 实验设计

※ 案例讲解：同步讲解案例

※ 同步练习：各小组同步练习

第五讲：Improve（改善）阶段项目管理 
1、 改善阶段的任务

1.1 确定为使y达到最优，关键x’s的理想水平

1.2 确定关键x’s的取值范围

1.3 确定关键x’s的管控方案

1.4 管控关键x’s，使y达到最优

2、确定为使y达到最优，关键x’s的理想水平

2.1 改善方案发想

2.2 改善方案评估

2.3 改善方案选择

2.4 关键x’s的理想取值的确定

3、 确定关键x’s的取值范围

4、 确定关键x’s的管控方案

4.1 确定确定关键x’s的管控方案

4.2 制定详细的工作计划（对策表）

4.3 对策表的沟通与说明

5、 管控关键x’s，使y达到最优

5.1 培训与辅导

5.2 实施过程跟进

5.3 实施效果确认

6、 改善阶段常用工具（概述，不展开）

6.1 头脑风暴

6.2 亲和图

6.3 实验设计

6.4 精益改善技术

※ 案例讲解：同步讲解案例

※ 同步练习：各小组同步练习

第六讲：Control（控制）阶段项目管理 
1、 控制阶段的任务

1.1 固化改善成果

1.2 总结经验教训

1.3 谋求进一步的改善与提高

2、固化改善成果

2.1 改善措施文件化

2.2 控制过程、监控结果

2.3 过程控制的防呆防错

3、 总结经验教训

3.1 总结经验

3.2 吸取教训

4、 谋求进一步的改善与提高

4.1 改善成果的水平展开

4.2 下一步的改善计划及改善团队安排

5、 控制阶段常用工具（概述，不展开）

5.1 管制图

5.2 统计过程控制

5.3 过程能力分析

5.4 标准作业程序

5.5 防呆防错

※ 案例讲解：同步讲解案例

※ 同步练习：各小组同步练习

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰

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