《QFD质量功能》
《QFD质量功能》详细内容
《QFD质量功能》
【课程背景】
产品和过程的设计质量从根本上决定了一款产品可能达到的最佳质量水平。QFD（质量功能展开）作为一种强大的产品与过程设计阶段的质量管理工具，可以帮助管理者有效降低产品制造成本和改善源头质量管理！它可帮助研发工程师从识别顾客的真实需求开始，通过结构化的、逻辑严密的矩阵分析，逐步展开到产品特性设计、零部件特征设计、制造工艺特征设计和生产计划要求信息，为产品实现全过程的质量管理规划了逻辑清晰、分工明确的工作路线图。
然而，大部分公司对于QFD的认识还停留于概念阶段，离实际运用尚有一定的距离。本课程从应用角度出发为顾客设计两天的实用QFD培训课程，旨在让学员切实掌握QFD的原理和应用技巧，促进产品质量管理的不断改善。
【课程收益】
本课程重点针对从事产品研发人员和相关工程技术人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地应用QFD 在产品与过程研发、改善时更加科学、理性和富于针对性。
1、掌握QFD的基本概念和原理；
2、掌握质量屋的绘制方法和技巧；
3、掌握借助工具的应用，科学进行质量功能展开的方法与技巧。
【课程对象】从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关人员。
【课程时长】2天（6小时/天）
【授课方式】
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。
【课程大纲】
一、QFD概述
1、 什么是QFD？
2、 QFD的基本原理
- 2.1 从目的到手段，逐步展开
- 2.2 管理指标排序
- 2.3 相关数据分析，直观展示
3、 QFD的基本构成
- 顾客需求
- 工程措施
- 需求与措施关系矩阵
- 措施与措施相关矩阵
- 措施重要程度评分
4、 QFD的四个阶段
- 概念设计
- 详细设计
- 工艺设计
- 生产控制
案例分享：
课堂练习：
1、游戏： 手机上打开高德地图，比赛将光标从上课地点开始，移到北京天安门“安”字所需的时间。
分组讨论：
1、结合以上游戏，讨论QFD的作用与意义
2、各组从公司现有产品中，选择一款作为本组的课题，进行QFD练习
二、QFD的作用与意义
1、 帮助企业正确把握顾客需求
2、 帮助团队优选方案
3、 帮助团队打破部门壁垒
4、 激发团队成员的工作热情
5、帮助团队更有效地开发产品，提高产品质量和可信度，更好地满足顾客需求
课堂练习：
1、针对本组选定的课题，识别顾客需求并排序
分组讨论：
1、顾客需求识别的难点在哪里，怎么克服？
三、QFD的工作步骤
1、 从顾客需求识别到产品特性设计
- 识别与归纳顾客需求
- 顾客需求排序
- 产品特性设计
- 需求与特性关系矩阵
- 特性之间相关矩阵
- 特性重要程度计算与评估
2、 从产品特性设计到零部件特征设计
- 产品特性排序
- 零部件特征设计
- 产品特性与零部件特征矩阵
- 零部件特征之间相关矩阵
- 零部件特征重要程度计算与评估
3、 从零部件特征要求到制造工艺特征设计
- 零部件特征要求排序
- 制造工艺特征设计
- 零部件特征与制造工艺特征矩阵
- 制造工艺特征之间相关矩阵
- 制造工艺特征重要程度计算与评估
4、 从制造工艺特征要求到生产计划安排
- 制造工艺特征要求排序
- 生产要求信息
- 制造工艺特征要求与生产要求信息矩阵
- 生产要求信息之间相关矩阵
- 生产要求信息重要程度计算与评估
课堂练习：
各组讨论完成四层质量屋的绘制。
分组讨论：
实际操作中有哪些困难？ 怎么克服？
夏玉臣老师的其它课程
《5S与目视化管理培训大纲》 12.31
【课程背景】经过30多年的改革，我国已经成为世界性的经济大国、制造大国和消费大国。市场的多级分布和精细化管理技术的分工，已经对现场管理提出了越来越高的要求。作为现场管理基础的5S，起源于日本，对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。随着我
讲师：夏玉臣详情
IE手法与现场改善 12.31
课程背景工欲善其事，必先利其器。IE手法为欲从事现场管理、改善的朋友提供了一套逻辑严密的分析、思考和改善的方法与技巧。活学活用各种IE手法，将会令现场管理、改善实践如虎添翼，成效倍增。课程时间：2天课程目的本课程重点针对从事现场管理、改善的相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地掌握IE七手法，并按照问题分析与解决的步骤和流程，分析解决现场出现的各类问题，实
讲师：夏玉臣详情
《7S管理培训大纲》 12.31
【课程背景】作为现场管理基础的5S，起源于日本，对于塑造企业的形象、降低成本、提高效率、安全生产、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、建立自觉工作的员工关系等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界高度重视。5S传入中国后，在海尔得到发扬光大，并在原来的基础上，增加一个S（Safety）, 进一步发展为6S。随着我国经济的发展，6S已经成为工厂、学校、政府
讲师：夏玉臣详情
《快速换产SMED》 12.31
【课程背景】“单分钟换型(SMED)是减少换模停机与生产线转换时间的系统工程，最初由日本丰田汽车公司的新乡重夫创建于上个世纪50年代，经后人发展已是精益生产的重要工具之一，它可以显著的将换模换线时间由几个小时缩短到几分钟。通过快速换产，可以实现快速交货，提升生产效率，为精益生产的顺利推进创造必要的条件，进而改善客户的服务水平并极大地提升企业利润空间。【课程收
讲师：夏玉臣详情
低成本智能自动化LCIA 12.31
课程背景在制造业升级和贸易战的大背景下，自动化成了一种时髦。政府补贴、高层重视，制造型企业对自动化的热情一下子被点燃起来。然而，在为企业提供咨询与培训的过程中发现，相当一部分中国企业还停留在东施效颦、生搬硬套的阶段。对复杂繁琐的生产制造流程不管不顾，对充满浪费的生产车间布局置之不理，对不良高企的生产加工方法不闻不问，一味地追求高大上的设备与技术，而不顾本公司
讲师：夏玉臣详情
VA/VE价值工程与价值分析 12.31
【课程背景】ØVA/VE是美国通用电气公司名叫迈尔斯从研究代用材料开始，逐渐摸索出的一套特殊的工作方法，把技术设计和经济分析结合起来考虑问题，用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题，又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面，逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。Ø从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可靠、
讲师：夏玉臣详情
《全员生产维护TPM》 12.31
【课程背景】“工欲善其事，必先利其器”，很多企业的老板在设备的投入方面很舍得花本钱，可效果并不令人满意：花大价钱买回来的设备动不动就罢工，先进的自动化生产线动不动就停线，机修整天忙的晕头转向，可最后的结果却是不良率居高不下，生产效率远低于同行，还动不动延期交货，招致客户的不满。究其原因，是关于设备维修、维护与保养的基本理念和指导思想已经大错特错了。TPM,全
讲师：夏玉臣详情
《精益防错技术培训》 12.31
【课程背景】各种失误在企业里随时随地地发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA－YOKE防错法从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少避免损失。POKA－YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统
讲师：夏玉臣详情
《单件流与拉动生产培训》 12.31
【课程背景】作为精益生产的核心工具，单件流和看板拉动的叫法已为大家所熟知。但，究竟什么是单件流？什么是看板拉动？什么时候采用单件流？什么时候采用看板拉动？怎样顺利实现单件流？怎样正确实施看板拉动？本课程期望能解决这些疑惑，向您传达单件流与拉动生产的真正含义，告知您如何正确有效运用这些精益管理理念和工具，为企业成功实施精益改善打下坚实基础！【课程收益】本课程旨
讲师：夏玉臣详情
- [潘文富]公司规范化改革的前期铺垫
- [潘文富]为什么店家都不肯做服务
- [潘文富]厂家对经销商工作的当务之
- [潘文富]经销商转型期间的内部组织
- [潘文富]小型厂家的招商吸引力锻造
- [杨建允]2024全国商业数字化技术
- [杨建允]2023双11交易额出炉，
- [杨建允]DTC营销模式是传统品牌数
- [杨建允]探析传统品牌DTC营销模式
- [杨建允]专家称预制菜是猪狗食，预制
- 1社会保障基础知识(ppt) 21255
- 2安全生产事故案例分析(ppt) 20330
- 3行政专员岗位职责 19114
- 4品管部岗位职责与任职要求 16373
- 5员工守则 15537
- 6软件验收报告 15460
- 7问卷调查表(范例) 15204
- 8工资发放明细表 14660
- 9文件签收单 14315