产品全生命周期质量管理
产品全生命周期质量管理详细内容
产品全生命周期质量管理
课程背景：
质量管理，为什么需要全员参与？究竟怎样参与，才能真正地发挥正面作用，而不是帮倒忙呢？影响产品质量的环节都有哪些？要搞好产品质量管理，应该树立怎样的质量意识？产品全生命周期质量管理都有哪些内容？
研发质量管理有哪些核心内容？怎样验证、确认研发质量管理的成效？供应商管理与来料质量管控有哪些核心内容？怎样验证、确认供应商质量管理的成效？生产过程质量管控与QC现场的过程管控有哪些核心内容？怎样验证、确认过程质量管控的成效？
怎样做好不合格发生后的快速响应？怎样判断纠正与预防措施的分析、制定与实施跟踪是否到位？怎样做好质量改善与质量保证工作？怎样正确发挥质量管理体系的作用？怎样评价质量管理的成效？
所有这些问题跟中高层管理者的关系是怎样的？需要各位管理者做些什么？
课程时间：2天
授课对象：中高层管理者
授课方式
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
课程大纲：
- 产品全生命周期质量管理概述
※课堂讨论
- 过程设计质量管理（注意：即使没有产品设计，过程设计是绝对少不了的。 过程设计的成果是控制计划CP+作业指导书SOP+检验作业指导书SIP，这些正是进行全流程质量控制与管理的依据）
- 客户需求调查
- 产品市场定位
- 产品目标客户
- 目标客户的需求识别
- 品质要求的确认
- 明示的--------------顾客需求调查
- 通常隐含的---------头脑风暴、亲和图等
- 必须履行的---------法规、标准
- 质量目标的设定
- 产品质量目标的设定原则-----卡诺模型
- 产品质量目标的设定方法-----质量功能展开QFD
- 研发过程质量管控
- 产品全生命周期管理PLM
- 先期产品质量策划APQP
- 潜在的失效模式及影响分析DFMEA&PFMEA
- 面向X的设计DFX（DFMA, DFT, DFR, DFM, DFSS）
- 产品控制计划CP
- 作业指导书SOP
- 检验标准&检验作业指导书SIP
- 过程能力研究计划
- 测量系统分析计划
- 研发质量管理的结果控制
- 图纸工艺的审核监控
- 样件制作与小批试产
- 过程能力研究
- 样件认可与生产件认可
- 量产移交
- 客户需求调查
※课堂讨论
- 供应商质量管理
- 供应商资质管理
- 供应商找寻、评估与选择
- 质量保证协议的签署
- 供应商过程能力管理
- 品质要求的确认与沟通
- 样品制作与确认
- 小批试产与过程审核
- 小批试产的过程能力研究
- 供应商生产件认可
- 来料质量的持续监控
- 来料检验方案
- 来料检验与检验数据的整理与分析
- 生产现场的使用情况跟踪
- 客户投诉的相关信息搜集
- 供应商品质问题的协调解决
- 供应商围堵措施的跟踪与确认
- 供应商纠正预防措施的跟踪与确认
- 供应商过程审核的实施
- 供应商质量管理技能提升辅导
- 供应商资质管理
※课堂讨论
- 过程质量控制
- 统计过程控制SPC
- 过程管控的三个维度——精、准、稳
- 管制图的工作原理与实际应用
- 短期过程能力与长期过程能力
- 作业标准化
- 标准化三要素
- 作业指导书
- 作业记录与检查记录（“说”=“写”=“做”）
- 内建质检与防呆防错
- “三不”原则与内建质检
- 精益防错技术的应用
- 分层过程审核
- 过程审核的概念与应用
- 分层过程审核
- QC检验过程管理
- 抽样方案选择
- 测量系统分析（测量仪器校准、G-R&R, A-R&R）
- QC过程变化点管理（4M1E）
- 不合格品的标识
- 不合格的应对
- 不良分析与影响评估
- 临时措施的评估、确认与实施跟踪
- 不合格原因分析
- 纠正措施的制定与实施
- 预防措施的制定与实施
- 统计过程控制SPC
※课堂讨论
- 质量改善与质量保证
※课堂讨论
※课堂讨论
※ 心得、感悟、收获分享
※ 点评、答疑、课程总结
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