精益管理的“道、法、术、势”-- 制造型企业如何推进精益管理
精益管理的“道、法、术、势”-- 制造型企业如何推进精益管理详细内容
精益管理的“道、法、术、势”-- 制造型企业如何推进精益管理
【课程对象】中高层管理者
【课程时间】1天（6小时／天）
【课程背景】
在全球疫情常态化背景下，各行各业都在寻找转型升级、创新发展的新理念、新思维和新方法。精益管理的思想和实践虽然在中国一直备受推崇，然而大部分公司都认为精益就是一个工具箱，能帮助公司很快地获得结果。其实不然！
——如何重新审视精益管理的本质与精髓？
——如何形成上下贯通的精益理念共识？
——如何构建组织驱动系统与精益改善落地系统？
——如何植入大道至简的精益改善工具与方法？
本课程旨在解决以上问题，让精益管理在中国变得简单易行。
【课程收益】
- 理解精益管理三大精髓及系统模型
- 理解精益管理十大原则及十大问题观
- 掌握“五环联动”组织驱动系统构建策略
- 掌握并能应用精益改善常用分析工具
- 应用“五化”和五大机制构建精益改善长效文化
【课程特色】
源于实践——基于咨询案例中的精益管理推进逻辑及典型经验，总结提炼形成本课程核心内容，旨在引导中高层建立精益管理思维，理解并重视精益管理在企业推行过程中问题和障碍，真正构建其适合于中国企业的组织驱动系统和精益改善落地系统。
化难为易——通过互动体验式授课、丰富化接地气的案例分析、焦点问题的汇智研讨、自测把脉式的反思、实效化工具演练，让学员在轻松愉悦的氛围中学思顿悟。
【课程对象】中高层管理者
【课程时间】1天（6小时／天）
【课程大纲】
一、精益管理之“道”—— 到底什么是精益管理？
1、中国制造业的焦虑：精益管理于中国制造的价值和意义
2、精益瓶颈反思：为什么很多企业推行精益管理却收效甚微
3、精益管理的本质与精髓到底是什么
- 精益管理的本质：投入最小化，价值最大化，浪费趋零化
- 精益管理三大精髓：问题导向、全员参与、持续改进
4、精益管理系统模型
二、精益管理之“法”—— 如何推进精益管理真正落地？
- 理念共识篇
（1）精益管理十大理念
- 打破固有观念
- 寻找可行的方法
- 现在的做法不是最好的
- 不要力求完美，立即实施
- 错了马上改善
- 先从不花钱的改善做起
- 知难而进，凡事总有办法
- 追求根源，反复五次为什么
- 众人拾柴火焰高
- 改善是永无止境的
（2）精益管理十大问题观
- 问题就是宝藏！
- 问题就是机会！
- 发现问题就是进步，解决问题就是创新！
- 找不到问题就是最大的问题！
- 发现一个问题，往往比给出一个答案更重要！
- 问题就在眼前，但是干部不做为就是作风有问题！
- 哪里有问题，哪里就是会议现场！
- 以问题为师、以标杆为师、以实践为师！
- 不怕有问题、就怕没问题；不怕问题多，就怕不解决!
- 优秀的管理者都把问题当作管理资源！
2、组织驱动篇
- 组织运作逻辑：高层谋势，中层搭台，基层唱戏
- 构建“五环联动”组织驱动系统：领导带动，宣传发动，机制推动，兑标促动，全员行动
- 精益“兑标会”：建势能，促兑标，做激励
- 精益双教练队伍：管理教练+技术教练
3、落地系统篇
- 用学习的方法促改善：案例管理法和小课法
- 如何建立精益改善闭环管理机制
三、精益管理之“术”—— 大道至简的精益改善工具有哪些？
1、如何识别生产活动中的七大浪费
2、精益改善分析工具：5W1H、5WHY、5M1E、四不放过
3、大道至简的精益改善工具：查六源，做改善
团队研讨：“找问题，促改善”活动方案大PK
4、案例分享：某企业典型改善案例分享
四、精益管理之“势”—— 如何形成精益改善的长效文化？
1、“五化”文化
- 行为规范标准化
- 焦点事件案例化
- 环境场域赋能化
- 榜样示范标杆化
- 员工行为积分化
- 五大机制常态化
- 分享机制
- 评议机制
- 荣誉机制
- 赛场机制
- 链锁机制
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