(QFD)质量功能展开实战

【课程概述】

社会总体产能过剩，市场竞争激烈，如何通过系统创新能提高公司产品的差异化竞争力以赢得客户？如何能在内部形成全员面向客户需求的产品开发体系？丰田、宝马、博世公司的内部系统创新的方法是什么？如何在民营企业中快速学习与提升，实现与国际一流企业同平台（管理）开发？

质量功能展开（QFD）将顾客对产品（服务）的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品（服务）的质量特征/设计要求、零部件特性、工艺（流程）要求、生产（服务）要求，定量地将顾客需求传递和落实到产品（服务）实现过程之中；立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，提前揭示后续过程中存在的问题，提供相应对策措施；最终定量地实现顾客满意和产品创新，打造产品（服务）核心竞争力。

QFD作为企业产品创新的系统策划技术，已成为500强级企业及细分赛道龙头的核心管理技术，嵌入产品开发流程中为创造市场“爆品”的系统策划保障。

QFD应用时机：

1) 行业发生转型，客户及需求变化，市场及客户不满，呼唤新产品

2) 产品同质化程度严重，急需形成产品核心竞争优势

3) 新产品尚不成熟，过多的需求变更及救火，例如重新设计，大幅度修改方案

4) 对于新产品上市后的客户反馈有高要求，希望建立与市场对等的预防性验证

5) 与500强级的国际客户合作，客户已使用QFD，要求必须提供（例如汽车行业）

6) 研发主要靠经验和灵感，管理需要系统规划方法，需要跨行业寻找解决方案

【管理痛点的解决】

根据对目前民营企业产品开发过程的分析，总结出目前公司产品开发过程中存在的八大浪费：

1.需求不清：前期对客户需求未把握，通过上市效果检验风险高！

2.流程不楚：有流程但未严格执行，项目开发随意，产品偏差大！

3.分工不明：项目分工不明确，推动难，存在灰色地带无人负责！

4.标准不准：满足产品标准但未满足客户要求，客户标准不明确！

5.加班救火：天天加班忙救火，低级问题重复发生，没时间预防！

6.沟通不畅：市场、设计、工艺、质量间对接不畅，内部浪费大！

7.重复设计：产品设计变更频繁，如何能够一次性把事情做正确！

8.成果无果：项目做完不留痕迹，追溯难！企业无形资产损失大！

创新需要方法，通过分析痛点对应的管理技术，形成应对的矩阵：

课程核心将介绍与客户定制化需求展开到内部开发紧密相关的质量展开方法，及相关方法联用的问题预防技术。（以下是QFD-4阶段模型）

已经导入QFD质量功能展开的典型企业包括丰田、比亚迪、商飞、博世、波音、通用、福特、海康威视、霍尼韦尔、飞利浦、泰科、宝马、安捷伦、方太、老板等。（持续更新中）

【应用场合】

l 企业如何解读顾客需求，挖掘客户明确或潜在的需求，并在产品（服务）过程中去满足客户需求；

l 如何保证企业设计生产出高质量又适销对路的产品（服务）；达到系统预防问题发生的作用；

l 如何了解你提供的产品（服务）与竞争对手的差异，并打造产品亮点，实现产品创新；

l 企业需提升研发队伍的专业化能力，实现规范的研发管理。

【课程对象】企业高层管理者、研发项目负责人，设计开发、工艺准备、生产制造的技术人员；质量管理人员；产品经理，负责市场调研、产品策划和售后服务的人员；采购与供应人员等。

【课程时间】标准2+1天18学时。（1阶段2天，2-3-4阶段1天）实际培训可组合调整。

课程特色

【课程优势】

l 实战师资：课程由多年外企实战经验的累积，与多家企业管理咨询项目中萃取而来；培训课程是咨询全过程的缩影，有非常坚实的实践基础。

l 模式创新：课程采取培训+演练的实施模式，把实践教学法引入到培训过程中来，结合实际工作中的问题，运用软件，联系所学知识进行实战演习：立项-分析-解决的实践培训模式。

l 能力导向：注重能力培养，通过完成演练过程，从而磨练团队合作能力、提升QFD方法的应用能力和提高受训人员的质量改进能力。

【预期收益】

l 提升品质意识，提高企业的质量水平和企业的核心竞争力；

l 增强质量预防意识，将顾客导向嵌入工作过程，提高顾客满意度指数；

l 使员工掌握QFD改进方法，缩短工作周期,降低开发成本；

l 实现产品创新设计，打造产品核心竞争力；

l 通过QFD合作演习改善人与人之间的关系，增强人的团结协作精神,提高企业的凝聚力；

l 掌握TRIZ、FMEA、DOE的基本理念和使用方法；

l 改进研发流程，提高研发过程信息、知识共享的程度，强化企业研发过程知识管理的能力。

【已服务客户（部分）】

★曾为比亚迪总部中高层管理者进行《QFD-质量功能展开实战》课程培训，返聘6次，并获得了“内容最丰富最有价值的培训”的反馈。

★曾为上海飞机设计研究院进行《QFD-质量功能展开实战》课程培训，并完成3个子系统级咨询项目，在产品中获得良好应用效果，并获得2项中国质量协会-质量技术奖全国二等奖。

★曾为潍柴动力的产品项目管理团队进行《QFD-质量功能展开实战》返聘4次，获得了“能够将项目管理技术以如此生动有趣的方式讲授”的反馈。

★曾为上海振华重工进行《QFD-质量功能展开实战》的课程培训，并结合实际的产品项目进行落地式的咨询辅导，推进了新产品项目管理标准化的升级，并在公司内部横向展开。

★曾为方太厨具进行《QFD-质量功能展开实战》的系列培训，返聘3次，并结合具体产品进行了试点项目落地式辅导。

★曾为三锋实业进行《QFD-质量功能展开实战》的培训与管理辅导，梳理形成三锋独具特色的《SPS-项目管理系统及支撑的管理手册》，得到企业的高度好评并内部推行实施。

★曾为天能集团进行《QFD-质量功能展开实战》的培训与管理辅导，梳理形成天能集团独具特色的《全生命周期质量管理模式》，成果获得了浙江省政府质量奖团队奖殊荣。

★曾为杭州卷烟厂进行《QFD-质量功能展开实战》及《流程优化与再造》的公开培训，并辅导客户完成精益生产项目辅导X2、质量创新项目X2、六西格玛黑带项目X3等，辅导项目成果获得各类中质协全国一等奖项6项，烟草行业内部一等奖2项。

★曾为老板电器进行《QFD-质量功能展开实战》课程培训，并以具体产品开展落地式辅导，形成了面向客户需求的全新产品开发的系统流程及验证体系，项目成果获得中国质量协会质量技术奖全国二等奖。

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