卓越供应链管理实务 ——打造企业核心竞争力
卓越供应链管理实务 ——打造企业核心竞争力详细内容
卓越供应链管理实务 ——打造企业核心竞争力
企业高层管理人员常常感到困惑:现在的企业竞争特别激烈,到底哪些是企业竞争的法宝?为何有些企业特别有竞争力?为何有些企业竞争力比较弱?现在的竞争不是单一企业的竞争,而是供应链的竞争,如何打造一个强的供应链就是企业的当务之急。
● 了解供应链的合作关系管理;
● 掌握供应链条件下的准时化采购特点;
● 掌握供应链下环境下的供应商管理方法;
● 掌握供应链条件下的库存管理方法;
● 掌握供应链条件下的现代物流管理方法。
第一讲:供应链合作关系管理
一、供应链管理模式与保证体系
1. 供应链合作关系与传统供应商关系的区别
2. 合作伙伴关系的企业集成模式
3. 合作伙伴关系的质量保证体系
4. 合作伙伴理念与文化
5. 合作伙伴关系特点
二、供应链合作伙伴的评价与选择
1. 供应链合作伙伴的选择评价方法
2. 供应链合作伙伴的选择步骤与评价
3. 行业先进管理流程解析
4. 供应链合作伙伴选择流程
5. 供应链合作伙伴选择标准
6. 供应链合作伙伴业绩考核标准
案例讨论:供应链选择评价标准制订
各小组分享与老师分享点评
第二讲:供应链条件下的准时化采购
一、采购管理类型与模式
1. 传统的采购模式
2. 现代的采购类型与模式
二、供应链管理下的采购模型特点与流程标准
1. 基于供应链的采购管理模型
2. 基于供应链的供应商布局管理
3. 采购实施的关键因素
4. 供应链管理环境下采购特点
行业先进案例解析
5. 供应链管理环境下的电子采购
6. 供应链管理环境下采购流程
7. 供应链管理环境下采购标准
三、供应链条件下的准时化采购策略与系统
1. 采购实施步骤
2. 准时化采购模块与采购策略
3. JIT准时化采购系统
案例练习:传统采购问题点总结
各小组分享与老师分享点评
第三讲:供应链条件下的供应商管理
一、供应商业绩管理与能力提升
1. 两种供应关系模式
2. 供应商的业绩考核
3. 供应商管理能力提升与辅导
4. 供应商管理中的廉洁控制方法
5. 行业先进供应商管理控制方法
二、供应商关系与业绩管理标准方法
1. 供应商选择评价流程
2. 供应商选择评价标准
3. 供应商业绩考核与奖惩标准
4. 供应商改善提升工具与方法
案例练习:供应商奖惩方法与技巧
各小组分享与老师分享点评
第四讲:供应链条件下的库存管理
一、库存管理的因素和方法
1. 影响库存的主要因素
2. 库存管理的基本方法
3. 库存管理标准与方法
二、供应链管理库存管理策略与措施方法
1. 供应商管理库存
2. 供应链条件下的联合库存管理
3. 供应链条件下的多级库存优化与控制
行业先进案例解析
3. 供应链管理下的库存过期品的控制措施
4. 供应链管理下的库存控制方法
案例练习:企业呆滞品库存原因探讨
各小组分享与老师分享点评
第五讲:供应链条件下的现代物流管理
一、物流管理内容与流程
1. 供应链管理下的物流管理的基本内容
2. 物流管理的基本流程
二、厂内厂外物流管理方法与流程标准
1. 物流管理与供应链管理的关系
2. 厂内物流与厂外物流管理方法
3. 行业先进案例解析
4. 物流管理制度标准
5. 物流配货的方法与流程
案例练习:企业内外物流规划注意事项与原则
各小组分享与老师分享点评
第六讲:供应链条件下的客户管理
一、客户服务
1. 识别顾客要求
2. 塑造客户服务理念
3. 明确客户服务人员的职责与要求
4. 客户涵盖的部门
5. 优质客户服务的标准与规范
6. 构建一流的客户服务体系
7. 服务流程分析与实施
8. 客户服务培训的内容与方法
二、客户管理
1. 客户信息收集
2. 建立客户资料信息卡
3. 进行客户服务分层
4. 成功服务大客户
5. 客户服务质量改进
6. 加强售后服务工作
模拟练习:客户为何会怒气冲冲?
各小组分享与老师分享点评
第七讲:提高供应链相关方的满意度与忠诚度
1. 何为供应链的满意度
2. 供应链满意度的测评对象
3. 供应链中相关方的满意度测评
1)满意度测评内容
2)满意度测评关键
3)满意度测评作业程序
4)满意度指标与分析
4. 如何提高供应链中相关方的满意度
5. 提高供应链满意度的服务流程
6. 供应链中相关方的忠诚度
7. 建立与忠诚供应链中相关方的纽带
李剑波老师的其它课程
《卓越班组与金牌班组长培训》 12.25
随着市场竞争越来越激烈,企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变,”现场力“成为了企业的关键名词,演讲者通过对大量的企业进行研究,发现如下问题:1、角色定位不清,导致团队执行力差;2、沟通能力差,导致员工流失严重和相关部门沟通障碍;3、做事不够严谨,导致质量控制不好工作总是出错;4、创新意识比较差,特别是不会利用团队智慧创;5、看不透问题的本质,问题
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《精益与6S管理实务》 12.25
中国企业很多现场摆放凌乱,带来的往往是质量,安全问题多发,效率低下!如何减少浪费并节省成本往往成为企业的当务之急,6S就是一个特别好的工具。6S,即“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项要求的总称。是源自日本生产企业在现场管理方面成功的经验总结。最初只有“整理、整顿、清扫”,叫做“3S”,后来增加了清洁和素养,改为“5S”,再后来,鉴于安全管理的重要性,
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垃圾与环境管理实务 12.25
垃圾分类的实施已成为一种趋势,为提高企业与居民的环境管理水平并培养正确的环境管理理念,李剑波老师特推出垃圾管理与环境管理课程,提升环境管理人员以及居民的环境维护水平,同时掌握国家有关的环境法律法规以及垃圾管理的具体要求。为了提高企业与居民的环境管理水平并培养正确的环境管理理念,了解企业与居民的环境管理方向,提升环境管理人员以及居民的环境维护水平,同时掌握国家
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PMC《生产计划与物料控制》 12.25
在多品种小批量的精益生产时代,生产计划与物料控制(PMC)越来越发挥其重要职能,是企业生产运营的核心部门,PMC统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能,是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代,由于市场的变化莫测,导致公司生产计划频变,由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂,物料占
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防止现场失足行为-防错法实务 12.25
缺陷逃逸原理表明:无论你的检验和测试多么认真,只要你创造了缺陷,就一定会流到顾客手中。因此,靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是,防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层
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TQM全面质量管理推行实务 12.25
◆经济危机席卷全球,全球制造业面临严峻考验。倒闭、破产、关门、被收购、被兼并每天都在上演,中国制造业也不例外。◆我们也印证了一个不变的事实,那些现场质量管理优秀的企业受影响的程度很少,而那些倒闭、破产、关门或效益急剧下滑的制造型企业大多数是质量管理非常薄弱、返工、返修、报废率高的企业。◆为解决困惑广大企业质量管控的有效性问题,我们特推出此课程,为广大制造型企
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精益生产控制实务 ——向现场废品堆与垃圾箱要利润 12.25
企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。不能发现现场存在的各种浪费现象,激发现场员工的改善和创新意识,从企业管理的浪费挖掘目标利润,没有不赚钱的企业●掌握价值流分析方法,现场作业标准化,防错法管理以及现场5S管理推行的方
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企业中各种库存很多,库存就意味高成本!企业物流规划不善,会导致很多搬运作业,搬运作业就是一种浪费活动,如何降低企业各种库存?如何杜绝不需要的搬运作业?本课程就是告诉学员如何正确规划物流?如何正确控制各种库存?如何管理库存物品的技巧与方法方法。●让企业掌握如何实施物料计划控制,降低库存和物流成本的方法;●提高跨企业、跨部门的业务协调能力和对市场的快速响应能力;
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