质造百年企业——质量与安全管理
随着我国经济社会的快速稳步发展，建筑行业作为国民经济的支柱性和基础性行业也得到了迅猛发展。建筑施工企业所完成工程质量好坏，不仅会严重地影响到企业自身今后的发展，同时也决定了日后使用该项目工程业主的财产和生命安全。确保提升建筑工程质量是建筑界永恒不变的主题。建国以来，我国发生的“路陷、桥跨、房倒、堤塌”等重大工程事故不少于数百起；进入二十一世纪后，虽然国家政府出台了一系列法律条例和相关政策，使得建筑工程项目的建设、监督等程序趋于完善和系统化，但是建筑工程项目的质量问题还是时有发生，国内建筑物和构筑物的倒塌事故依旧频繁。工程质量事故、安全事故的发生给国家和人民带来了巨大的损失。

如何保证在建和待建工程项目质量及安全，杜绝质量及安全事故发生，全面提高建筑施工管理水平成为我国快速城市化进程中亟待解决的问题。
● 提升全员质量意识，推动全员主动参与质量改善；

● 掌握建筑施工质量高效五维控制技术，让质量管理变得轻松、有效；

● 建立施工现场5S管理标准，掌握“零浪费的快速完成工作——精益六西格玛工作法”，全面提升质量管理水平；

● 掌握零事故管理与风险防范的基础——安全管理顶层设计；

● 掌握基于静态与动态风险防范的零事故管理工具方法——危险源辨识、隐患管理、行为安全管理、作业组织管理和作业现场安全管理。
第一篇：质量篇

第一讲：质量是建筑企业生存唯一之道

一、质量管理形势背景

二、施工现场质量管理现状原因探寻

1. 人员素质

2. 管理技术

3. 材料管理

4. 施工过程



第二讲：建筑施工质量高效五维控制技术

一维：角色定位——人的控制

1. 质量管理源动力——阳光心态养成

2. 让质量成为习惯——全员质量管理

互动交流：在我的工作岗位上，我能为质量做的事情是？

二维：精细管控——机的控制

1. 设备自身养护

2. 设备操作人员的培训

三维：完美现场——料的控制

1. 原材进场控制

2. 安装前检查

3. 成品保护

4. 施工现场5S管理

案例分享：某世界500强企业现场红牌作战

模拟练习：我会这样规划我的工地现场

四维：标准作业——法的控制

1. 施工阶段质量控制

1）事前控制

a. 施工准备质量控制

b. 开工条件控制

2）事中控制

a. 工序质量控制

b. 中间产品质量控制

3）事后控制

a. 竣工质量检验

b. 工程质量评定

c. 工程质量文件归档

2. 零浪费的快速完成工作

工具：精艺六西格玛工作法

案例分享：勇进中学项目质量管理分析

模拟练习：PDCA法控制混凝土质量

五维：持续改进——环的控制

1. 管理环境

2. 技术环境

3. 自然环境



第三讲：质量事故报告及处理流程

一、质量事故分类

1. 按事故造成的后果划分

2. 按事故的责任划分

3. 按事故产生的原因划分

4. 按事故的性质及严重程度划分

1）一般事故

2）较大事故

3）重大事故

4）特别重大事故

二、质量事故一般原因分析

1. 违背建设程序

2. 工程地质勘察原因

3. 未加固处理好地基

4. 设计计算问题

5. 建筑材料及制品不合格

6. 施工和管理问题

7. 自然条件

8. 建筑结构使用问题

二、质量事故处理方法

1. 修补处理

2. 返工处理

3. 不作处理

三、质量事故分析处理程序

1. 保护好现场

2. 质量事故汇报时限

3. 质量事故报告制度

4. 事故报告内容

1）项目概况（工程名称、建设规模、地点、工期、法人、主管部门）

2）事故发生时间、地点、工程部位、参建单位

3）事故发生简要经过、伤亡人数、经济损失初步估计

4）事故发生原因初步分析

5）事故发生后采取措施及控制情况

6）事故报告单位、负责人及联系方式



第二篇：安全篇

第一讲：树立“零事故”安全理念与意识：一切事故皆可预防

一、揭开事故的面纱

案例拆解：就在身边的那些安全事故

视屏警示：《失去生命的代价》

事故致因理论

二、企业事故多发的原因分析

1. 不安全的行为（三违行为）

2. 不安全意识（麻痹大意）

视频警示：事故与原因的关系

讨论：安全对谁的伤害最大？安全为了谁？

三、树立零事故安全理念——构成事故的原因分析

视频：事故是如何发生的？

讨论：事故能不能不发生？

游戏：安全事故后的体验

1. 管理的缺陷

2. 人的不安全行为

3. 物的不安全状态

4. 环境的缺陷

案例分析：史上最牛人的“安全意识”

讨论：你真把“安全”当“第一”了吗？

一切事故皆可预防！



第二讲：“零事故”安全管理与风险防范基础：安全管理顶层设计

一、事故预防的基本原理

1. 骨牌模型

2. 奶酪模型

3. 事故致因病原体模型

二、全员岗位安全生产责任制建立

1. 安全生产组织管理体系

1）安全领导小组/安全检查小组

2）安全生产责任制

a. 管生产必须同时管安全的原则

b. 谁主管、谁负责原则

c. “五同时”原则（计划、布置、检查、总结、评比）

d. “职能部门在各自的业务范围内对实现安全生产的要求负责”的原则

e. 谁在岗，谁负责的原则

f. “从业人员遵章守纪”原则

2. 各有关人员的安全职责

a. 企业安全负责人职责

b. 部门安全负责人职责

c. 班组安全负责人职责

d. 工人安全生产职责

三、可有效落地执行的安全管理体系建设

1. 各岗位安全生产责任

2. 安全教育

1）安全教育培训责任制

2）三级安全教育

3）安全生产知识培训

3. 安全措施检查、验收及改进

1）安全检查

2）安全验收

3）安全隐患处理



第三讲：基于静态+动态风险防范的“零事故”安全管理工具

工具一：危险源辨识（风险防范静态管理）

1. 危险源辨识原则

2. 危险源辨识方法

3. 危险源辨识技巧

工具二：隐患排查与治理（风险防范动态管理）

1. 隐患排查方法

2. 确定控制措施

3. 隐患管理流程

工具三：行为安全管理（风险防范动态管理）

1. 行为安全管理的基本准则与要求

2. 行为安全观察流程与方法

练习：角色模拟与扮演

工具四：基于风险防范作业组织管理（风险防范动态管理）

1. 班前/班中/班后我们需要做什么？

2. 班前准备

3. 班中监督

4. 班后恢复与交接

工具五：作业现场目视化管理（风险防范动态管理）

1. 作业现场安全管理的基本准则与要求

2. 现场6S标准化管理

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