精益生产革新与安全生产管理

精益生产革新与安全生产管理

课程大纲：

第一章生产运营管理概论

第二章TPS与精益革新活动

引言：三次制造中心大转移带来的启示

1、JIT与TPS

1、制造型企业的增值原理

2、生产运营的三大基本职能

3、精益支柱和精益法则

3、企业运营的两大核心业务流程

4、精益生产的目标

4、生产运营管理的短期目标

5、精益革新实施过程全貌

6、精益革新技法

6、生产运营管理的中长期目标

7、精益革新意识

7、全球经济一体化对生产运营的挑战

8、应对全球化竞争的企业运营策略

第三章平衡化生产

一、线平衡分析与瓶颈改善

二、工序作业改善

1、线平衡的概念和意义

1、动作分析与动作改善

2、线不平衡带来的两大后果

2、作业配置改善

3、线平衡的计算方法

3、工装夹具改善

4、线平衡分析的六个基本步骤

4、作业改善的ECRS原则

5、线平衡的判断标准

5、标准化作业改善

6、线平衡分析的六个基本问题

7、通过线平衡分析找出瓶颈工序

8、线平衡改善的六大方法

9、工时短的工序改善方法

10、从瓶颈改善到约束理论TOC

第四章生产能力与效率衡量

第五章安定化生产

1、工时测定

O、安定化生产的目标

一、标准化作业管理

3、生产能力的衡量方法

二、人员安定化管理

4、生产效率的衡量方法

三、设备安定化改善

5、提高生产效率的机械性技术

四、质量安定化改善

6、提高生产效率的柔性技术

五、供应安定化改善

7、提高生产效率的突破性技术

六、现场安定化管理

8、提高生产效率的投资性技术

第六章危险源识别与安全改善

第七章安全教育与安全管理

1、从工艺角度识别危险源

1、三级安全教育及其职责

2、从设备角度识别危险源

2、危险预知训练与安全指呼法

3、从材料角度识别危险源

3、早会安全教育

4、岗位安全防护

5、从员工行为角度识别危险源

5、安全员每日安全巡查

6、从设计上进行安全改善

6、重点安全部位的安全管理

7、从硬件上进行安全改善

电气

防火防爆

8、从现场管理方面进行安全改善

特殊工种

消防

9、从人员管理方面进行安全改善

7、安全事故分析与伤害事故预防

10、从操作规范方面进行安全改善

8、“三不伤害”教育

9、“三无”目标管理

10、“三点”控制法

11、杜绝“三违”行为

12、安全管理活动与班组安全文化建设

第八章职业健康管理案例及练习

1、安全卫生与职业健康

1、精益生产组装作业演练

2、工业生产的主要危害因素

2、零牌效率改善

粉尘

有毒有害

3、零牌主管晋升报告

强光

噪声

4、贴标签作业改善（DV案例）

3、职业健康检查与教育

5、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）

4、职业防护

6、生产线机型切换改善

5、降低职业危害的工艺改善

7、从F1赛车看切换（DV案例）

6、降低职业危害的技术改造

8、GM精益生产体系

7、清洁生产与环境保护其余略

环境保护与技术壁垒（RoHS）

社会责任与企业经营理念

环境保护责任与产品附加价值

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