6^6节流倍增系统

6^6节流倍增系统

一、企业之痛

1.1 效率之痛：与同行业相比，人均产值偏低，竞争力差。

1.2 设备之痛：自动设备不投被淘汰，投了不一定有收益。

1.3 换模之痛：客户要求的型号越来越多，换模换线次数不断增加，换模换线损失越来越大。

1.4 空间之痛：营业额增加一点点，空间已扩大一倍，到处都是满满的，下面反馈空间还不够。

1.5 人员之痛：生产人员基数不大，班组长凭个人经验管理，离职率居高不下，人员安定差，浪费大。

1.6 规划之痛：不能用战术上勤奋，掩盖战略上懒惰。

1.7 同频之痛：高层领导各有各的想法，无法评估谁的方法更好，很难确保管理一致性。

1.8 目标之痛：老板的理想很大，制定短期目标很纠结，定高一点，大家没有信心能实现，定低一点不能实现中长期目标。

1.9 资源之痛：想法很多，目标很明确，但资源积累不足，导致目标不能实现。

1.10 组织之痛：公司做了长期、中期、短期定的战略目标，但组织能力不能支持战略目标的实现。

二、企业收益--降低20%的成本&建立全套的管理系统

2.1 打造生产核算机制的补偿系统，环环相扣，形成成本核算机制。

2.2 推翻常规的技术设计思路，重组设计思维，并运用到后续的设计工作。

2.3 打破常规思想，运用全新的采购模式，全方面分析采购项目，做到精准出手，降低采购成本。

2.4 销售全新的目标驱动，拉动企业内部供应链关系，建立新型的销售模式。

2.5 全员设备保全运行，提前预防设备故障，合理安排维修时间，综合提升设备稼动率。

2.6 采用财务成本核算模式，打破常规记账方式，打通现金流合理运行。

2.7 全面梳理工作开展流程，使工作方便、快捷、高效。

2.8 导入智能化，摆脱用工难的困扰，解决人员需求压力。

2.9 整合企业资源，改变员工的薪酬结构，实现效率倍增的突破。

2.10 重新建立激励机制，稳定突破品质、管理、产能等问题。

三、六维六核改善思路

3.1 六大核心--1大核心：生产成本战队

◆现场管理8大浪费

◆质量管理与降低成本质量管理的目标——零缺陷

◆降本新思路IE与流程优化与工线平衡

◆现场6S与精细化

◆做好时间管理是成本管理与控制

◆快速切换（产线零切换）

◆高效班组建设

3.2 六大核心--2大核心：技术 V E 战队

◆VA(价值分析)

◆VE(价值工程)

◆VA/VE三要素（消除、减少、变更）

◆要从设计源头开展技术降成本

◆降成本新视点

■ 讨论:  VA/VE如何降本？

3.3 六大核心--3大核心：材料物流战队

◆一个理念

◆三个重点

◆五大关系

◆一品两点

◆采购方法

◆建设高忠诚度关系

◆完善供应链管理考核制度

3.4 六大核心--4大核心：设备燃动战队

◆ TPM-1~7阶段开展

◆TPM-全员设备保养体制活动

◆ TPM的二大基础和三大思想

◆ 认识工序设备的真实效率OEE

◆设备预防机制

◆智能节电管控办法

3.5 六大核心--5大核心：销售服务战队

◆ 研发与销售的四个思维同步

◆ 销售调价机制

◆ 如何推销主要价值产品

◆ 销售费用如何管理

◆ 运输费用管理

◆ 客户投诉管理

■ 案例讨论

3.6六大核心--6大核心：财务后勤战队

◆企业管控的增底子

◆企业运作的挣面子

◆企业操作的过日子

◆资金运用的双面佛

◆管理费用之工资支出

◆成本控制的加减法则  

◆如何有效的项目申报

3.7 六大维度--1个维度：智能系统打造

◆ 通过工装夹具导入减少劳动强度；

◆ 导入自动化和半自动化硬件设施、智能制造；

3.8 2个维度：激励系统打造

◆ 建立科学的薪酬系统；

◆ 建立适合的绩效系统；

3.9 3个维度：数字系统打造

◆ 建立自动捕捉设备数据系统；

◆ 建立完善供应链、生产、品质、销售系统；

3.10 4个维度：体系系统打造

◆ 建立流程优化体系；

◆ 建立质量管理体系；

3.11 5个维度：动态系统打造

◆ 系统降低各部门成本；

◆ 持续建立动态成本管理体系；

3.12 6个维度：创新系统打造

◆ 建立创新系统机制；

◆ 鼓励和推动全员创新研发

四、课程收获总结

复盘+学员交流+答疑+课下交流 

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