IATF16949培训(2d)

  培训讲师:邵杰

讲师背景:
JackShao(邵杰老师)l上海交通大学车辆工程硕士l哈尔滨工业大学电机及驱动学士lVDA6.3,BIQS培训师l高级工程师、注册质量经理l供应商质量管理高级咨询师,VDA6.3审核员lVDA6.3过程审核员/培训师和QSB/BIQS培训 详细>>

邵杰
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IATF16949培训(2d)详细内容

IATF16949培训(2d)

IATF 16949:2016汽车质量管理体系内审员培训

← 课程目的:

本课程遵照IATF(国际汽车推动小组)IATF 16949
标准的要求,通过质量管理原则、过程方法和基于风险的思维、IATF 16949与ISO/TS
16949条款的比较和关联矩阵、基于“过程方法”的体系审核四个单元的讲解与演练,使学
员:
1. 理解质量管理原则;
2. 理解过程方法以及基于风险的思维和PDCA循环;
3. 全面理解IATF 16949:2016标准的要求 ;
4. 程序文件和CSR矩阵举例。
5. 模拟审核、程序文件答疑、知识测试
← 课程时间:3天

← 课程内容:
第一天
• 单元一:质量管理原则
• 单元二:过程方法和基于风险的思维
■ 过程方法
■ 过程活动
■ 过程图(Process Mapping)
■ 什么是过程方法?
■ PDCA循环
■ 基于风险的思维
■ 什么是过程和过程风险?
■ 顾客导向的过程(COP)
■ 内部过程
◆ 支持过程
◆ 管理过程
■ 过程分类
■ 描述体系的过程工具
◆ 风险评估
• 风险评估技术
◆ 过程分析:乌龟图(Turtle Diagram)
• 单元三:IATF 16949条款讲解
■ IATF 16949简介
◆ 前言——汽车QMS标准
◆ 历史
◆ 目标
■ 质量管理体系的基本概念
◆ 介绍
◆ 0.1 总则
◆ 0.2 质量管理原则
◆ 0.3 过程方法
• 0.3.1总则
• 0.3.2 PDCA循环
• 0.3.3 基于风险的思维
◆ 0.4 与其它管理体系标准的关系
◆ 1.1范围——汽车行业对ISO 9001: 2015的补充
◆ 2.规范性引用文件
◆ 2.1 规范性引用标准和参考引用标准
◆ 3.术语和定义
■ IATF 16949条款
◆ 4.组织环境
• 4.1理解组织及其环境
• 4.2理解相关方的需求和期望
• 4.3确定质量管理体系的范围
• 4.4质量管理体系及其过程
■ 4.4.1产品和过程一致性
◆ 4.4.1.1产品安全
◆ 4.4.1.2外包过程
◆ 5.领导作用
• 5.1领导作用和承诺
■ 5.1.1总则
◆ 5.1.1.1企业责任
◆ 5.1.1.2过程效率
◆ 5.1.1.3.过程所有者
■ 5.1.2以顾客为关注焦点
• 5.2方针
■ 5.2.1质量方针的制定
■ 5.2.2质量方针的沟通
• 5.3组织的角色、职责和权限
■ 5.3.1组织的角色、职责和权限——补充
■ 5.3.2产品要求符合性和纠正措施
◆ 6.策划
• 6.1应对风险和机遇的措施
■ 6.1.2.1风险分析
■ 6.1.2.2 预防措施
■ 6.1.2.3 应急计划
• 6.2质量目标及其实现的策划
■ 6.2.2.1质量目标及其实施的策划——补充
• 6.3变更的策划


第二天
◆ 7.支持
• 7.1资源
■ 7.1.1总则
■ 7.1.2人员
■ 7.1.3基础设施
◆ 工厂、设施及设备策划
■ 7.1.4过程运行环境
■ 7.1.5监视和测量资源
◆ 7.1.5.1总则
◆ 7.1.5.2测量溯源
• 7.1.5.2.1校准/验证记录
■ 7.1.6组织的知识
• 7.2能力
• 7.3意识
• 7.4沟通
• 7.5形成文件的信息
■ 7.5.1总则
◆ 7.5.1.1质量管理体系文件
◆ 7.5.1.2质量手册
■ 7.5.2创建与更新
■ 7.5.3形成文件的信息的控制
◆ 8.运行
• 8.1运行策划和控制
• 8.2产品和服务的要求
■ 8.2.1顾客沟通
■ 8.2.2产品和服务要求的确定
■ 8.2.3产品和服务要求的评审
■ 8.2.4产品和服务要求的更改
• 8.3产品和服务的设计和开发
■ 8.3.1总则
■ 8.3.2设计和开发策划
■ 8.3.3设计和开发输入
■ 8.3.4设计和开发控制
■ 8.3.5 设计和开发输出
■ 8.3.6设计和开发更改
• 8.4外部提供过程、产品和服务的控制
■ 8.4.1总则
■ 8.4.2控制类型和程度
■ 8.4.3外部供方的信息
• 8.5生产和服务提供
■ 8.5.1生产和服务提供的控制
■ 8.5.2标识和可追溯性
■ 8.5.3顾客或外部供方的财产
■ 8.5.4防护
■ 8.5.5交付后的活动
■ 8.5.6更改控制
• 8.6产品和服务的放行
• 8.7不合格输出的控制
◆ 9.绩效评价
• 9.1监视、测量、分析和评价
■ 9.1.1总则
■ 9.1.2顾客满意
■ 9.1.3分析与评价
• 9.2内部审核
• 9.3管理评审
■ 9.3.1总则
■ 9.3.2管理评审输入
■ 9.3.3管理评审输出
◆ 10.改进
• 10.1总则
• 10.2不合格和纠正措施
• 10.3持续改进
■ IATF 16949的关键变化所涉及的八个典型过程
• 最高管理者的管理过程
• 内部和第二方审核过程
• 生产过程
• 供应商管理过程
• 设计和开发过程
• 人力资源过程
• 维护保养过程
• 产品和过程的监视和测量过程
• 单元四:基于“过程方法”的审核
■ 体系审核流程
■ 审核计划
■ 运用乌龟图模型实施审核
■ 审核技巧
■ 不符合项报告
◆ 主要不符合项
◆ 次要不符合项
◆ 改进机会
• 知识测试
第三天
← 单元五:模拟审核
质量部、技术部、制造部、物流部、采购部、人力资源部、总经办等
← 单元六:程序文件答疑[pic]

 

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