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KYT危险预知训练课程大纲


课程目的：
危险预知训练（KYT）是日本企业安全生产管理中提升员工安全意识，增强员工危险感知
度的管理方法之一，是减少或避免事故发生的很好的工具，也是日本企业安全文化中的
一种体现方式。
本节课设计思路，就是让学员对KYT有一个深刻的认，以及如何有效的应用于日常的工作
中
，以尽可能的规避安全生产风险，起到减少或避免事故的发生，确保员工在安全的工作
氛围中安心生产，更进一步提升企业安全形象，获得更优质的客户，使企业达到持续经
营的目的。
课程收益：
● 会：
辨识危险因素
控制岗位风险
查找岗位隐患
治理岗位隐患
● 能：
专业知识增加
安全意识提升
风控技能增强
危险感知增强
课程时间：1天，6小时/天
课程对象：主要负责人、部门经理、车间主管、安管人员、班组长
课程方式：课堂讲解＋案例教学＋实战演练＋小组竞答＋情景模拟＋游戏活动

课程大纲

第一部分：汽配行业安全事故展示（1H）
破冰游戏、分组
核心观点：以结果为导向，引出本节学习的重点内容~KYT（危险预知训练）
1.以两个事故案例将学员带入课堂
视频案例①
小组竞答环节：
1.1是否有类似作业？
1.2遇到这类作业是怎么做的？
1.3做对比，有哪些做的好，又有哪些不足？
小结：总结本讲内容、小组学员代表发言、PK
视频案例②：
1.1是否有类似作业？
1.2遇到这类作业是怎么做的？
1.3做对比，有哪些做的好，又有哪些不足？
小结：总结本讲内容、小组学员代表发言、PK
2.介绍近些年来，国内外汽配行业发生的物体打击、起重伤害、车辆伤害等事故案例，
紧贴行业事故类型，告知学员在本企业中存在的事故类型，如果不注意，也会发生同类
的安全生产事故，造成伤害。

第二讲：必须要知道的几个基本概念（1H）
1.汽配行业归属分类以及行业危险因素、事故类别
很多学员长年以来，搞不清楚自身所在的企业所属行业类别，有必要在这方面做一个梳
理，让学员清楚行业的划分类别，以清楚自身所属行业。
（最新）应急管理部办公厅关于修订《冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸行业安全监管
分类标准（试行）》的通知应急厅〔2019〕17号，将工贸行业分为八个大类。
①提供法定依据给到学员
②学会判断行业类别
③扩宽学员知识面。
2.风险的概念及分级：《职业健康安全管理体系 要求gb/t 28001-2011》之3.21
①让学员清楚风险的由来，以及出自的依据。
②图片举例：
老虎的风险在于：伤人
汽车的风险在于：伤人
引出车间岗位存在的风险类别
③R(风险值）=l（可能性）*S（严重性），引出风险计算公式
举例
可能性5个等级表（分值1-5分）
严重性5个等级表（分值1-5分）
四种风险值范围 1-8分、9-12分、15-16分、20-25分
四种风险级别
低分险（4级）、一般风险（3级）、较大风险（2级）、重大风险（1级）
四种颜色风险 蓝色、黄色、橙色、红色
风险点概念：
伴随着风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴
随风险的作业过程，或以上两者的组合。
①“危险源”存在于“风险点”内。为下一个概念铺垫。
②图片举例：设备设施、场所等...
③（小组活动环节）学员根据企业的现况，大概划分一下有哪些风险点？（讲解、分析）

4.危险源的概念及分类：《职业健康安全管理体系 要求gb/t 28001-2011》之3.6
①概念：导致人身伤害或健康损害的根源、状态、行为；
②分类：
第一类危险源：意外发生的能量或危险物质
光能、声能、电能、热能、磁能、机械能、化学能、水能、风能、生物能、动能。
图片举例
第二类危险源：
破坏第一类危险源导致意外释放能量或泄漏的因素
【GB/13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》】
人（3.3）
根据人的心理、生理特征，学会判定操作人员的不安全行为的类别，容易导致哪些事故
类别（20种），以便制定对应措施，达到控制不安全行为的目的。
物（3.4）
学会判定企业中设备、配件等物品所处的状态属于物的哪一种不安全状态，容易导致哪
些事故类别（20种），有据可依。从而为进行防护措施的制定提供依据。
环（3.5）
学会判定企业中高温、噪声、灯光等方面的场所内，由于这些因素容易导致哪些事故类
别（20种），有据可依，从而为进行预防措施的制定提供依据。
管（3.6）
学会在危险源辨识过程中，对查出的归属于管理类的“危险源清单”，以作出对应措施，
建章立制，达到可控。
图片举例
③小组互动：写出企业内部第一二类危险源有哪些？（讲解、分析）
④小组互动：本案例（粉尘爆炸）中的第一类、第二类危险源有哪些？（讲解、分析）
5.隐患的概念及分类：
①隐患定义出自《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安监总局令第16号）
②四个方面：
法规制度：安全生产法律法规、标准、规章制度【举例说明】
不安全状态：GB/13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》【举例说明】
不安全行为：GB/13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》【举例说明】
管理缺陷：GB/13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》【举例说明】
③隐患的分类：
一般事故隐患：【举例说明】
重大事故隐患：【举例说明】
④重大隐患判定标准：
《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》（2017版）
三个专项：
粉尘爆炸：凡企业涉及粉尘爆炸这个专项中任何一条存在的情形，即可判为重大事故隐
患。
液氨制冷:凡企业涉及液氨制冷这个专项中任何一条存在的情形，即可判为重大事故隐患
。
有限空间:凡企业涉及有限空间这个专项中任何一条存在的情形，即可判为重大事故隐患
。
八个行业：工贸的八个行业
凡行业企业中涉及《标准》中的任何一条，即可判定为重大事故隐患。
为学员明确了重大事故隐患判定标准，提供法定依据，提升学员在领导心中的满意度，
提升学员业绩。
举例：凡属于粉尘爆炸的企业，符合以下任意一条，即可判定为重大事故隐患。
1.粉尘爆炸危险场所设置在非框架结构的多层建构筑物内，或
与居民区、员工宿舍、会议室等人员密集场所安全距离不足。
2.可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，不同防火分区的
除尘系统互联互通。
3.干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
小组互动：根据判定标准，自身企业中，是否存在重大事故隐患？
危险源、风险、隐患、事故之间的相互关系
案例1：
老虎进笼、出笼前后的风险变化
①出笼的老虎-危险源（伴随伤人风险），风险级别高
②笼子和锁--控制老虎的措施（控制危险源），风险降低，可控。
③老虎笼子破损、锁失效-产生隐患：
及时修复--隐患消除
未及时修复---隐患持续存在--老虎出笼--发生事故（伤人）
案例2：
除尘器措施失效导致隐患。隐患未除，导致事故。
①除尘器-危险源（伴随爆炸的风险），风险级别高
②受制度、措施的控制风险降低、可控。
③措施失效，导致隐患产生。
及时修复--隐患消除-除尘器正常工作、风险可控
未及时修复---隐患持续存在--点火源出现--发生爆炸事故（伤人）
结论1：
危险源失控--导致隐患产生--隐患未除---导致事故
结论2：
隐患一定是危险源，危险源不一定是隐患；
小结：总结本讲内容、小组学员代表发言、PK

第三讲：隐患排查与治理(1H）

1.生产经营单位的职责：
出自《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（安监总局令第16号）
建制度、组织排查、签协议、事故隐患统计定期报安监、重大事故提报方案和措施
学员清楚企业的责任，规避企业风险。
案例分析：
图片：施工违章图
小组训练、给分、讲解
隐患排查的对象：
①基础类（软件部分）
查是否具备有效的相关资质文件资料
②现场类（硬件部分）：
作业活动-查作业活动当中各类风险的管控措施-工作危害分析法（JHA）
设备设施-查设备设施当中各类风险的管控措施-安全检查表法（SCL）
隐患治理
①工程技术措施：
消除、替代、封闭、隔离、移开或改变方向等
②管理措施：
制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程、减少暴露时间、监测监控、警报和警示
信号、安全互助、风险转移等
③培训教育措施：
员工入厂三级培训、每年再培训、安全管理人员及特种作业人员继续教育、其他方面的
培训等。
④个体防护措施：
防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜、防护手套、绝缘鞋、呼吸器等。
⑤应急措施：
紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的制定、应急物资的准备；通过应急演练、培
训等措施，确认和提高相关人员的应急能力，以防止和减少安全不良后果。
⑥：措施制定先后顺序：消除-降低-防护-应急
⑦小结：总结本讲内容、小组学员代表发言、PK


第四讲：KYT危险预知训练(3H)
介绍KYT的由来及释义
①起源于日本住友金属
②解读KYT字母代表的意思
KYT活动目的
KYT导入准备
①领导者与参与中之间的关系说明
②领导者要做的事情
③领导者素质的提醒你
KYT实施四项基本原则
禁止评判
自由奔放
畅所欲言
巧妙加工
KYT基础步骤法：
4R（round）：阶段、回合、局
1R:把握现状
2R:追求本质
3R：梳理对策
4R：设定目标
确认、总结
讨论前的准备工作
准备物品
团队编成
角色分担
分角色表演
时间分配与项目数
训练主旨的说明
会议的推进方法
KYT四步法推进方法详解
小组学员代表发言、PK
确认总结KYT

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