2017EHS工厂安全与环境管理
2017EHS工厂安全与环境管理详细内容
2017EHS工厂安全与环境管理
主题一：EHS管理认知
1 EHS基础理论与重视EHS工作的必要性
2 EHS管理的发展状况
3 中国企业EHS管理的六大通病
4 EHS管理者在推进工作中的困惑与原因分析
5 EHS管理者与非EHS管理者的角色与职责
6 EHS管理的核心：风险，而非形式
7 EHS管理的两大风险和四大后果
8 EHS管理理念
主题二：岗位风险系统控制技巧
1 潜在风险识别的必要性与现状
2 危险源或潜在事件的定义、五大源头与正确描述
3 危险源治理的两大维度与四阶梯原则
4 演练：危险源识别与控制
5 风险评估基本方法与原则
6 环境因素识别与评估基本方法介绍
7 更新EHS因素的时机与原则
8 基于EHS因素的识别与控制转化作业指导书
9 作业指导书编制过程中的五大原则
10 目视化的意义
11 目视化在EHS管理中运用
12 EHS标识的标准化编制技巧
13 目视化标识设置的三大原则
14 工厂安全环保标识一览
主题三：职业健康管理与劳动防护管理
1 我国职业健康管理现状与迫切性
2 企业职业健康管理的常见问题与原因分析
3 我国职业卫生管理的法律法规框架
4 职业健康管理的基本流程与各个节点的管理要领
5 职业卫生风险的阶梯控制法
6 职业健康管理的要点总结与难点应对
主题四：企业高风险作业与特种作业
1 特种设备一览与安全管理要求
2 特种作业一览与安全管理要求
3 特种设备管理的基本流程与要领
4 常见高风险作业项目
5 动火作业风险控制
6 高空作业风险控制
7 密闭作业风险控制
8 动土作业风险控制
9 工作许可证类型与实施原则
10 企业高风险作业管理中的常见问题与应对技巧
主题五：工厂危险化学品管理
1 GHS标准与危险化学品认知
2 危险化学品的法律法规及标准框架
3 危险化学品的分类与危害
4 危险化学品的三种标签
5 新化学品与进口化学品管理要点
6 危险化学品存储、使用、运输的管理要求
7 危险化学品管理流程与具体实施要求
主题六：机械电气安全与LOTO
1 机械伤害事故的16种类型
2 机械伤害事故原因分析
3 研讨：什么情况下会发生机械伤害
4 常见机械危险部位
5 案例：典型机械伤害事故
6 机械安全一般要求
7 机械防护装置案例
8 保证机械安全装置有效运行的几点建议
9 电气常见事故：单相触电、双相触电、跨步电压触电、高压电弧触电等
10 电流对人体的影响
11 电气防护的七种对策
12 电气火灾形成原因
13 电气防火的技术措施和管理措施
主题七：环境污染防止与治理
1 环境污染的五个治理源点
2 固废管理与垃圾分类实施要领
3 危险废物鉴别的三个方法与常见误区
4 案例：从日本的垃圾分类思考管理的精作
5 水、气、噪管理要点
6 能、资源管理与改善方向
主题八：消防安全管理与应急响应
1 燃烧的特点与火灾事故预防四大重点
2 常见识别消防隐患
3 消防查检表编制技巧
4 ERT组织建立的必要性与原理
5 提升员工消防应变能力的两个技巧
6 ERT训练技巧
7 编制实用应急救援预案的三大组成部分
主题九：EHS培训实施技能
1 尽量忘却的安全培训方式
2 尽量使用的安全培训方式
3 EHS教材开发技巧与五步法
4 实用EHS培训技巧
5 区别其它培训的特色EHS培训方法
主题十：EHS事故管理
1 海因里希法则与小事故管理
2 轨迹交叉理论与运用原理
3 事故调查管理的目的与要求
4 事故调查四步法
5 事故应急处理、现场保护与报告
6 事故调查与起源分析
7 事故调查三角法和5why法
8 演练：事故分析与对策
主题十一：日常安全管理与安全文化
1 隐患报告体系与小事故管理
2 检查表的设计、现场检查技巧
3 EHS检查实施与整改措施的跟踪
4 EHS管理中的问题应对与技巧分享
5 从个体行为（习惯）到群体行为（氛围）再到企业EHS文化的培养
6 EHS考核体系构建
7 案例：长城汽车的员工行为习惯化
Ø 巧用老板：如何让老板关注EHS管理绩效
Ø 巧用报表：EHS KPI设定与运行监测
Ø 巧用案例：EHS管理人员如何运用压力管理
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TWI 09.25
TWI培训大纲【课程背景】：它因战时需要由美国制造业先驱们所创造，为二战胜利做出了不可磨灭的贡献，同时又被丰田公司等日本企业创造性的运用并发挥到极致，让战后的日本奇迹般的崛起，最终使日本走向了经济强国之路。一套有灵性的技术转移和员工管理方法，一种“造物之前先育人”的哲学的完美体现！什么很多企业推行5S、TPM、精益生产、6sigma不到位？企业的经营者茫然而
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现场改善 09.25
现场改善【课程大纲】一、现场管理概述1、现场管理的定义及对象2、现场管理的工具（5S、VMS、定置、Layout、IE）3、现场管理的六大要素4、现场管理的六大指标二、精益生产概论1、精益生产的由来2、精益思想3、精益思想的十二大原则4、精益案例分析三.、价值流程分析1、价值流的定义和意义2、解析价值流图——发现浪费3、绘制价值流的准备4、产品分析5、绘制价
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新旧QC七大工具 09.25
新旧QC七大工具【课程大纲】一、课程导入1、QC手法的起源2、QC手法在问题解决中的地位与应用3、培训目标及要求4、问题提出与团队组建学员自我介绍/分组二、旧QC七大手法1、旧QC七大手法图形简述学员简述使用经验三、检查表概述1、何谓检查表2、引导学员回忆工作中使用该工具的情况3、检查表的类型4、检查表的作用四、检查表应用1、检查表的制作步骤与要点2、检查表
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质量工具SPC培训 09.25
质量工具SPC培训【课程收益】1.了解控制图的选择方法2.了解控制图的作用3.了解数据收集与分组的原则4.分析控制图5.通过控制图的应用帮助了解过程能力【课程背景】统计过程控制（SPC）主要是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，
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设备润滑管理 09.25
设备润滑管理【课程背景】60以上的设备故障是由润滑不良引起的！科学的润滑管理不但能够有效降低设备的故障，更为实现设备的不解体维修提供了技术支持。搞好设备润滑已成为改善设备运行状态、减少设备故障、提高设备寿命的得力措施。本培训以润滑与不解体维修为核心内容，重点传授设备润滑管理与技术的相关知识和技能，使学员能够有效排除机械润滑和液压故障，以满足现代化装备对润滑管
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设备预防性维修大纲 09.25
设备预防性维修（三天）主讲：张进忠【培训内容】一、现代设备工程与企业维修工作（一）、维修的目的和意义1、现在设备管理2、现代维修学的形成3、设备的能力Cmk（二）、设备的综合效率OEE1、设备的六大LOSS2、设备综合效率的提升3、减少故障停机时间的方法（三）、设备寿命周期费用LCC1、设备寿命周期费用的冰山效应2、降低设置阶段的LCC的实用经验和表格3、降
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设备预防性维修技术 09.25
设备预防性维修技术【课程简介】作为工厂设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？●设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；●有检修计划，因生产停不下来而不能执行；●设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；●维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；●设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧老化和恶化；●设备故障率
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