班组长胜任能力训练

  培训讲师:刘毅

讲师背景:
刘毅老师著名实战派生产管理专家国家注册企业培训师多家培训机构、培训网特聘讲师中华讲师网生产管理讲师清华大学、上海交大生产运营班特聘讲师影响力培训集团特邀培训师、EAP企业网络生产学院讲师研究方向生产系列课程(如班组长、生产计划,生产现场管理 详细>>

刘毅
    课程咨询电话:

班组长胜任能力训练详细内容

班组长胜任能力训练

管人

**部份、现场管理者的角色认知和必备技能

1.班组长的职责作用

2.班组长的位置-----班组长的承上启下

3.班组长的职责和任务

4.班组长的素质要求

5.班组长的定位

6.班组长的使命

7.班组长管理能力分析

9.班组长的思维理念

10.班组长的管理功能

11.班组长一日工作全貌

12.高效率早会的进行

13.具备职业化素养是做好班组管理的前提与基础

14.现场管理的5大要素


第二部分:现场人员管理

1、观念:员工离开公司,更多是离开上司

2、现场人员管理6大核心工具

3、一线主管如何树立个人威信

4、员工正确指导与引导方式

5、四种员工指导方式:命令、说明、参与、授权

6、二个三,三个一对一

7、高效团队沟通4项原则

8、人际沟通中的7大障碍

9、沟通的步骤和方法

10、团队有效沟通中的6个要领

11、与上级主管沟通的4个原则(数、简、行、馈)

12、与上级主管有效沟通的6个技巧

13、如何正确对待上司的严厉批评

14、与部属沟通的总体原则

15、与部属有效沟通的7个技巧

16、与同级主管沟通的技巧

17、如何有效地激励班组团队

18、绩效管理目标管理实施步骤

19、培育部属的内容

20、培育部属的方法

21、OJT工作教导方法

22、做好教头的8“戒”

23、案例:如何处理与你唱对台戏的员工

24、案例:如何引导性格孤僻、忧郁型员工

25、讨论:如何管理好80、90后员工


管事

第三部分:现场现场7S管理

1、观念:1%的细节失误=100%失败

2、问题现场现场图景案例分析与改进

3、现场现场管理核心目标与目的

4、7S:全世界制造型企业实用管理标准  

5、如何系统有效推进7S管理体系

6、7S推进失败案例剖析:一紧、二松、三跨台、四重来

7、现场可视化管理及实施案例

8、现场颜色管理及实施案例

9、现场看板管理及实施案例

10、现场“六到”安全管理制度

11、强化现场安全管理“责任制”


第四部分:创新管理

1、几种阻碍创新的不良心理

经验思维

从众思维

思维凝滞

吝惜时间

问题超载

安于现状

恐乱怕错

急于求成

2、创新的形式

主动型创新

生存型创新

惰性

企业自发

3、创新的六种形式

经营模式创新

科技创新

产品创新

行销创新

服务创新

供应链创新

4、创新思维的技巧

设问法

移植法

组合创新法

列举法

创新思维的方法

组合创新法

观察创新法

需求创新法

转换创新法

替代创新法

挖潜创新法

变异创新法

5、改善的三步骤

**步寻找榜样

第二步学习榜样

第三步超越榜样

6、创新的基本程序

信息搜集

大胆的设想

利用专业知识的研究

观念成果的产生

实验,反复的实验

实践中不断的探索

实体成果的产生


第五部分:现场日常管理

1、观念:日事日毕、日清日高

2、创新班组早会,让早会更有成效

3、现场流水线管理技巧

4、现场每日“交接班”管理办法

5、产品合格率指标分析与改进

6、车间标准工时评定方法

7、提升生产效率的7个技巧

8、生产报表5大要素QCDPS

9、车间标准化及改进

10、如何处理插单和急单


管物

第六部分:如何降低现场成本

1、观念:降本增效

2、辅材成本控制与管理

3、呆、废料处理的3个及时性原则

4、现场物料的日常盘点管理

5、现场物料盘点中4大误区

6、设备故障降低

7、目视管理

8、设备点检


第七部分:现场质量保证

1、观念:品质是企业的尊严

2、品质=90%的意识 10%的知识

3、如何强化全员的集体品质意识

4、8D质量改进工具的应用步骤

5、案例:日本丰田汽车公司解决质量问题7个步骤

6、IQC、IPQC、FQC、OQC检验制度

7、三检:自检、互检、专检

8、5MIE质量问题分析与改进方法

9、实用的QC改进工具应用

10、如何做好换线过程品质控制


自我管理

第八部分:一线主管职业精神与高效执行力

1、观念:品格**

2、能完成100%,绝不只完成99%

3、一线生产主管必修的7大职业操守

4、“诚信”为立身之本

5、敢于“担当”,对结果“负责”

6、“服从”上司是一种美德

7、“敬业”是一种工作态度

8、“自信”是一种积极心态

9、“自律”的一线生产主管才有资格升迁

10、“正直”的一线生产主管可信赖

11、“尊重”下属就是“尊重”自己

12、讨论:“问题”与“优秀”一线主管管理方式比照分析




 

刘毅老师的其它课程

【课程背景】随着电力事业的不断发展,电力行业的法制建设也不断完善,国家先后颁布了一系列电力法律、法规及规章,保障和促进电力事业的发展,维护电力投资者、经营者、使用者的合法权,起到了积极的推动作用。我们在学习电力法律法规中,对用电检查及中断供电的含义、法定程序、法律责任和在签订供用电合同应注意的相关的问题等进行了初步的分析研究和整理。【课程收益】了解法律责任和

 讲师:刘毅详情


【课程背景】现代社会每年生产和生活过程中,约有400万人死于意外事故,全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起,平均每天发生68.5万起,每小时发生2.8万起,每分钟发生近500起。全世界每年死于工伤事故和职业危害的人约为200万,其中25为职业病引起的死亡,职业领域每天有4500人死于工作,每分钟有3人会因工伤导致死亡,而安全生产主要取决生产现场第一线,因此

 讲师:刘毅详情


【培训目的】安全生产是电力企业生产永恒的课题。几乎所有的安全事故都是发生在现场,生产现场或工作现场。安全事故的直接原因是两方面的:人的不安全行为和物的不安全状态。美国杜邦等公司通过对安全事故进行统计分析后发现:在事故原因中,人的不安全行为有关的占96,与物的不安全状态有关的占85。“安全技术”和“安规”是电力企业必修的课程,但“明知故犯”、“侥幸心理”、“麻

 讲师:刘毅详情


【课程背景】“安全生产重于泰山”,这句话耳熟能详,其重要性人人皆知,但要如何实施,如何有效防范管理,这就是我们面临的难题,我们要做的重在预防,做到企业生产人员人人懂得如何实施与防范杜绝人身安全事故及财产安全事故发生,以确保企业正常健康发展。企业要搞好安全生产,首要的任务就是要切实加强对企业各级员工的安全生产教育和培训。企业安全教育培训是安全管理的一项重要工作

 讲师:刘毅详情


【课程背景】现代社会每年生产和生活过程中,约有400万人死于意外事故,全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起,平均每天发生68.5万起,每小时发生2.8万起,每分钟发生近500起。全世界每年死于工伤事故和职业危害的人约为200万,其中25为职业病引起的死亡,职业领域每天有4500人死于工作,每分钟有3人会因工伤导致死亡,而安全生产主要取决生产现场第一线,因此

 讲师:刘毅详情


【课程背景】现代社会每年生产和生活过程中,约有400万人死于意外事故,全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起,平均每天发生68.5万起,每小时发生2.8万起,每分钟发生近500起。全世界每年死于工伤事故和职业危害的人约为200万,其中25为职业病引起的死亡,职业领域每天有4500人死于工作,每分钟有3人会因工伤导致死亡,而安全生产主要取决生产现场第一线,因此

 讲师:刘毅详情


【课程背景】现代社会每年生产和生活过程中,约有400万人死于意外事故,全球每年发生的各类事故大约为2.5亿起,平均每天发生68.5万起,每小时发生2.8万起,每分钟发生近500起。全世界每年死于工伤事故和职业危害的人约为200万,其中25为职业病引起的死亡,职业领域每天有4500人死于工作,每分钟有3人会因工伤导致死亡,而安全生产主要取决生产现场第一线,因此

 讲师:刘毅详情


【课程背景】应急管理在于事前的事故预想,预防措施的制定、应急编制和事后的急救,旨在最大限度地减少事故的发生,减少由事故带来的和影响。 本课程适用于应急管理人员、企业负责人和安全生产管理人员、安全生产应急救援队伍以及其他相关人员的应急管理培训。【课程收益】1、使应急管理人员具备与所从事工作相适应的应急管理知识和应急救援能力。2、提高预防事故发生的能力。3、健全

 讲师:刘毅详情


【课程背景】本课程旨在分析供变电危险源管理现状,以及风险控制、保险等风险管理方法。阐述如何将风险管理理念引入到电力企业危险源管理中,将风险管理与企业危险源管理相结合,帮助提高电力危险源的辨识水平,提高防范风险管理的技能,以提高危险源的管理水平。增强和福射安全生产危机意识,提高风险管控能力,提升应对危机处置水平。课程依托相关法律法规依据,提出了事先辨识评估—事

 讲师:刘毅详情


【课程背景】  工作票"三种人"是指《电力安全工作规程》中确定的工作票签发人、工作负责人、工作许可人。工作票"三种人"是安全生产工作中的关键人和主体责任人,所以有必要将他们打造成一支作风严谨、认真、负责的安全队伍。本次培训的目的就要工作票三种人通过学习把安全管理深入到意识、潜意识和无意识中去,全面减少和消除“三违”行为

 讲师:刘毅详情


COPYRIGT @ 2018-2028 HTTPS://WWW.QG68.CN INC. ALL RIGHTS RESERVED. 管理资源网 版权所有