童志鹏老师的内训课程
部分:IE工业工程定义 1、IE工业工程慨况 2、IE 工业工程的目标 3、IE 工业工程的作用 4、IE工业工程的发展第二部分:现场改善的推进方法 1、现场改善的内容 2、5S活动 3、改善作业的改善方法 4、解决问题的7步法 5、动作经济原则 6、改善动作的着眼点 7、IE的7大手法第三部分:动作分析 1、定性、定量、区别、效率观察 2、工作的细分与基本动作 3、动作要素分析 4、作业速度(及举例说明) 5、动作要素分析及注意点 6、宽放率 7、动素及定义 8、动作分析的注意事项 9、动作分析的实施步骤 10、动作分析中的14个改善重点 1
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一、生产方式的演变#61656;应用劳动分工理论提高生产效率单元制造与大规模定制#61656;为什么不能照搬日本模式#61656;工业 工程 发展史#61656;现代工业工程主要内容及其应用方向二、破除思维定式#61656;提高效率方法的方向性错误#61656;如何提升效率及计算效率的提升#61656;作业节拍与效率之间的关系#61656;学习曲线对改善的限制#61656;增值的概念#61656;产品的价值是如何确定的#61656;有价值的作业和无价值的作业#61656;产品的成本是如何产生的#61656;浪费分析及其改善（典型浪费录像研讨）三、推动系统是如何产生浪费的#61656;推动系统和
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单元：标准工时的定义与作用时间研究的定义游戏一：扑克牌游戏标准工时的定义及分类标准工时制定的基本条件合格工人作业标准正常的环境和条件普通熟练程度和正常速度注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。标准工时分类人的工时Labor Hour机器工时Machine Hour注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。简单介绍人机协作提高协作效率案例一:人机协作改善案例时间研究的层次动作（适合动作密集型）作业要素若干动作集合而成操作若干作业要素的集合程序完成某项工需要执行的作业串活动完成某项工作需要经历的过程，由若干程序或工作站组成功能构成产品的组件或零件，保证达到某个特定目的所必须的所有活动。产品完成
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主题一：精益生产概述1、精益生产的历史起源2、为什么要推行精益生产3、目前企业与精益企业的差距4、中国企业实施精益生产的障碍5、精益企业转型重点6、世界精益企业指标主题二：精益企业员工改善意识1、精益企业成功的要素2、改善给企业带来的影响3、改善的误区4、帮助员工拥抱变革5、企业利润及成本模式分析6、持续改善主题三：现场工作改善认知与渗入主题四：现场改善之问题分析与系统解决1、分析问题的方法之一：4M1E2、分析问题的方法之二：PDCA手法3、分析问题的方法之三：5Y法4、现场作业不良的主因主题五：现场品质改善主题六：现场交货期改善1、计划不确定因素的影响2、计划执行无效与无效透析主题七：现场
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主题一：精益生产概述1、精益生产的历史起源2、为什么要推行精益生产3、目前企业与精益企业的差距4、中国企业实施精益生产的障碍5、精益企业转型重点6、世界精益企业指标主题二：精益企业员工改善意识1、精益企业成功的要素2、改善给企业带来的影响3、改善的误区4、帮助员工拥抱变革5、企业利润及成本模式分析6、持续改善主题三：现场工作改善认知与渗入主题四：现场改善之问题分析与系统解决1、分析问题的方法之一：4M1E2、分析问题的方法之二：PDCA手法3、分析问题的方法之三：5Y法4、现场作业不良的主因主题五：现场品质改善主题六：现场交货期改善1、计划不确定因素的影响2、计划执行无效与无效透析主题七：现场
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部分 精益 思想篇1、精益生产价值体系 ◆ 精益生产的起源 ◆ 精益生产的核心价值 ◆ 价值流与价值流图◆ 识别客户增值与非增值 ◆ 中国企业实施精益生产的障碍2、精益生产推进体系与IE管理与改善的关系 ◆ 精益生产与IE改善的关系 ◆IE改善常用的手法◆ 生产方式革命里程碑 ◆ 持续改善第二部分 精益意识篇1、员工意识 ◆ 改善给企业带来的影响 ◆ 改善的误区 ◆ 帮助员工拥抱变革 ◆ 企业利润及成本模式分析2、浪费意识 ◆ 企业常见的7 3=10种浪费 ◆ 识别并挖掘浪费 ◆ 寻找浪费的4M方法； ◆ 消除浪费的有效方法 ◆ 减少1成浪费相当增加1倍销售额※ 案例分享：某企业现场典型浪费剖