朱跃进老师的内训课程
标准化操作(SOP)与工作研究 技术培训培训对象培训对象: 生产制造企业的总经理、中高层管理人员、生产总监、生产主管、财务经理、基层主管培训目标：标准化操作：1.什么是标准化操作；2.为什么要实施标准化操作；3.标准化操作的优点；4.如何开展标准化操作。课程大纲第一部分：标准化操作1.什么是标准化操作2.为什么要实施标准化操作3.标准化操作的优点4.如何开展标准化操作 案例 节拍平衡板 开展的步骤5.标准化操作的评审第二部分 标准作业的建立1. 标准作业推行的背景和目的2
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精益生产工具之七大浪费 课程大纲参加对象:精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等课程背景:精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。本课程全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统，达到生产周
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生产线平衡分析和瓶颈改善课程背景：在当今的市场已由传统工业时代的规模转型互网联时代的“小批量、多品种”模式下，您是否有“生产成本涨，流程库存高，客户反应慢”之困惑把握服务速度和运营效率平衡的茫然与误区流程优化的瓶颈项目实施的阻力 管理数据收集不准与不及时的困扰……IE工业工程作为精益生产全员参与的IE持续改善之基础，包含一套严密逻辑的工作方法论(IE七大手法)、表单，将其运用到极致就是精益生产。实践证明，运用IE对每一个流程、每一个工序、每一个动作、每一个生产线、每一台设备、每一位员工进行研究和分析，实现作业最优化，对解决三大困惑有立竿见影之
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精益低成本自働化实战【课程背景】 在日语中“动”与“働”是两个不同的汉字，发音和意义都不相同。“动”是直接从中文引进的，“働”则是日本造的汉字。自働化是让设备或系统拥有人的"智慧"。当被加工零件或产品出现不良时，设备或系统能即时判断并自动停止。通过"自働化"改善的设备或系统，可以达到两个目的，一个是不生产不良品（实现零缺陷），即用简便(投资最少化LCIA)的机械替代人的劳作,减轻作业强度,提高工作效率;另一个是可以节省监控设备运行的看护人（实现省人化）,既异常发生时的自动停机功能。这门技术是丰田汽车成功的两大支柱之一。本公司设计这门课程主要目的：——深刻感知“自働化”给企业带来低成本、高效率、
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“SMED—快速换模”实战培训●参加对象：企业负责人；生产总经理、总监；厂长；生产经理、主管；IE经理、工程师；有兴趣的人士。● 课程背景：二十一世纪制造业面临的一大挑战是公司的制造系统如何在快速变化的全球竞争中在非常短的交货期内制造小批量、多品种的产品。在耗用同样或更少的资源，精益制造越来越多的应用快速换模技术（又称一分钟换模法）应对这一挑战。 本课程采用“讲授与实践”相结合的方式，通过模拟实战演练帮助你深入理解快速换模和一分钟