张鹏老师的内训课程
一、基层领导角色认知与管理认知1、领导的自我认知与任务2、管理的三种认识3、管理的两大特点4、管理的五项职能5、中层管理者的定位与通病二、全能型车间主任的自画像1、车间主任的两种真实写照2、车间主任的四种身份象征3、对待企业的两种心态4、实战训练：如何管理好班长？1）班长有哪四种不称职表现2）班长为什么总是忙而乱3）班长喜欢的工作方式4）如何才能发挥出班长的能力三、系统认识现场，认识职责1、现场管理的定义2、现场管理的五大对象3、现场管理的六大项目与三大核心4、现场管理工作的四大基石5、现场管理的三大败笔6、现场管理水平的三个层次7、管场管理水平提升的三个步骤8、讨论：各部门的工作重心是？四、
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一、执行力概论1. 什么是执行力？1) 三大表现：高度、速度和力度2）断层危机：高层、中层和基层2. 执行力含义是什么？1）知：知识、学问、经历、技能2）行：心态、激情、信念、价值 现场测试：你的执行力到底怎么样？ 二、为何执行不力1. 企业执行中的错误有哪些？1）拖拉、死板、反复、推诿#61618; 2）因人而异、多头指挥、形式主义2. 为什么执行那么难？#61618; 1）把制度当形式、把目的当目标！#61618; 2）把别人当自己、把结果当过程#61618; 3）把绩效当唯一、把个人当团队3. 环境给执行带来的的影响？案例分析：他为何总是执行不好？ 三、如何打造执行力1. 如何提高自身执
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一、企业要不得的成本意识1、成本管理“模糊观”（我不是经理、成本与我无关，家的东西、不用白不用，节约了成本，我有什么好处）2、成本也有你的份（决策阶层成本观，工程人员与生产人员成本观，供应与销售人员成本观）3、成本管理与员工心态和企业文化（给老板打工，给自己打工，给团队做事）二、先进企业降低成本的趋势与制造业追求的极限目标1、省人化、无人化、系列化（减少人力成本）2、机器工厂与无人工厂（标准化与精益化）3、“零”转产工时浪费（多品种混流生产）4、“零”库存（削减库存）5、“零”浪费（全面成本控制）6、“零”不良（高品质）7、“零”故障（提高运转率）8、“零”停滞（快速反应、短交期）三、降低成本
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一、5S概述1、为什么说做”5S”是使事情“简单”2、日本企业成功的二大秘诀3、5S与精益生产的关系4、5S改善对象与目标5、5S管理3层次—在简单的规则中“悟”二、5S内涵与真谛1、5S起源与发展2、5S内涵与真谛3、5S的三大支柱4、5S间关联图三、“整理”推行要领-5S中的JIT1、什么是整理2、整理的“三清”原则3、“整理”推行要领4、“整理”推行五要点小结四、整顿”推行要领-场所，方法，标识1、什么是“整顿”2、“整顿”推行要领之场所3、“整顿”推行要领之方法4、“整顿”推行要领之标识名称5、“整顿”推行要领之标识数量6、“整顿”推行要领之标准化起点7、“整顿”推行五要点小结五、“清
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一、精益思维和精益原则1. 精益生产的原理与效果2. 精益生产必然诞生3. 企业的运营目的与获得利润的两手法：①降低成本②提高生产效率3. 丰田生产方式的特征是彻底消除浪费4. 工厂中的七大浪费：①制造过剩的浪费②等待的浪费③搬运的浪费④加工的浪费⑤库存的浪费⑥动作的浪费⑦生产不良品的浪费5. 浪费的源头：①制造过剩的浪费②人员过多的浪费6. 精益生产方式两大支柱：①自动化②准时化7. 精益思想告诉我们：① 成本每降低10，等于经营规模扩大一倍② 成本可以无限下降（改善无止境）③ 成本取决于制造的方法④ 工人动作到处都存在浪费现象8. 精益5大原则二、精益的开始--价值流管理1. 什么是价值流
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一、一线主管的角色与作用1.一线主管的作用2.一线主管的职责3.车间现场管理的五个基本问题4.一线主管的五大意识5.一线主管的职业化能力二、精益生产系统1.精益生产的理念2.现场七大浪费过量生产在库的浪费搬运的浪费作业本身动作的浪费等待的浪费不良的浪费三、一线主管基本技能1.进度管理2.一人多序的作业方式3.工序管理4.现场5S管理5.现场IE管理6.持续改善四、如何辅导下属提升绩效1.轻现场经常出现的问题2.下属何时需要培训与指导3.提高OJT培训效果的秘诀4.工作教导四阶段5.改变员工不良习惯的方法6.五个一培训方法五、如何辅助上司1.为什么要协助上司2.如何向上司汇报工作3.如何向上司提