供应商全生命周期管理【课程背景】 全球经济正在加速融合，企业面对的竞争压力越来越大，企业的运营成本中，通常采购成本占到4070，成本降低方法不仅仅局限于采购部门，成本控制的范围已经延伸到整条供应链成本，不断优化和整合供应链，消除不必要的浪费，才能打造出企业最经济的供应链。 供应商提供的产品和服务将直接影响到采购组织能否满足客户的需求，越来越多的企业开始关注供应商管理，如何开发到合适的供应商将直接关系到采购组织在市场中的竞争优势；找到合适的供应商只是开始，执行全面的供应商管理，才能从质量、成本和交期的关键绩效上为采购组织的战略目

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构建防范安全事故两道“防火墙” 企业风险分级管控与隐患排查治理双重预防体系建设【课程背景】 一次火灾、一次爆炸、一次坍塌……在越来越重视安全生产的当下，企业的一次生产安全事故，吞噬掉的不仅仅是人命和财富，甚至会让企业陷入破产倒闭困境，经营者被追究刑责。安全第一是成功企业始终坚守的金科玉律，也是取得卓越经营业绩的前提。 近年来发生的重特大事故暴露出当前安全生产领域“认不清、想不到”的问题突出。针对这种情况，2016年1月6日，习近平总书记在中共中央政治局常委会会议上就安全生产工作提出了五点要求,其中第四点：必须

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如何构建企业核心竞争力工艺研究及低成本自动化实战【课程背景】 新品问题多，标准化、可制造性差；现有的工艺吃不透，瓶颈工艺无突破；制程一致性差，保障能力弱；品质、效率、成本无优势；现场浪费随处可见；自动化程度低、自动化闲置、自动化成本高。这些问题急需从专业技术层面突破！如何构建企业核心竞争力（成本、品质、效率）如何实现多方面行业首创需进行工艺研究，工艺研究成熟后再考虑低成本自动化。工艺研究是指前沿技术研究储备及应用、新工艺技术开发应用、生产方式研究、检测工艺研究、通用结构变更、瓶颈工艺突破、可制造性等引领行业发展的重点项目以及对品质、效率、成本有较大优化的项目；可制造

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构建全价值链精益运营体系【课程背景】 通过精益生产项目咨询，我们发现更多企业只做工序优化方面的“伪精益”，故精益生产在很多企业没有实际效果或效果不明显，持续改善难以坚持。从公司全局角度出发，站在客户角度分析，并不是所有的部门或者环节都产生了价值，从而导致交期长，往往形成了有苦劳，但是没有功劳。 作为精益生产的起步之法，价值流分析将是一切工作的开端，VSM价值流图绘制原理让大家对精益生产有个完整的认识，我们推出精益工具价值流管理，运用价值流分析，找出没有价值的环节并加以改善深入了解其中的价值所在，让一切没有价值的工作不做或少做。

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动车维保公司精益生产管理 【课程背景】现代企业面对激烈的市场竞争，必须从内部管理着手，从人着手、从观念着手、从制度流程着手，整体提升内部管理水平，不但提升产品质量、同时要大幅度提升生产效率、降低生产成本，这样才能保证企业基业长青。而要达到以上目的的方法与路径就是走精益管理之路，走精细化管理之路、走以人为本的管理升级之路。从2013年4月德国提出工业4.0开始，智能制造的浪潮席卷全球，智能制造为中国企业的发展提供了巨大机遇和挑战。如何抓住这次发展的机遇，如何应对这次新的工业浪潮，实现转型升级，弯道超车，是每一个中国企业都要认真思考的问题。张老师在世界五百强企业成功推行精益生产多年，又在咨询公司从

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高效仓储管理与库存控制【课程背景】企业迎来了以自动化、信息化为主的智慧仓储物流时代，对企业仓储物流从业人员的专业、高效、协作提出了新的挑战。尤其是企业的仓库管理与库存控制更是成为企业降低成本，寻求改善的切入点。然而，随着市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题，而仓储管理又是问题频出：仓储管理的价值在哪里？仓库里面为什么总是堆满了库存？仓储空间为什么总是不够 现场为什么总是脏乱差？仓储管理中高效的物料收、发、配、送工作怎么做？如何更好地确保物品先进先出？发料为什么要花很长的时间去找料？在生产型企业，最终产品中包含的原材料占生产总成本的比重很大。

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