部分精益生产介绍与推进 1、精益生产的五大目标：安全、质量、准时制、成本、员工发展2、精益生产主要组成部分：标准化、制造质量、缩短制造周期、不断改进、员工参与的要点3、如何推进5S，5S现场环境改善与工作效率提升4、供应商的质量管理5、零缺点的产品质量－PM分析第二部分海尔OEC管理经验介绍 “OEC”管理法，即英文“Overall、Every、ControlandClear”的缩写。表示为：“日事日毕、日清日高”即：每天的工作每天完成，每天工作要清理并要每天有所提高。 “OEC”管理法由三个体系构成：目标体系→日清体系→激励机制。首先确立目标；日清是完成目标的基础工作；日清的结果必须与正负

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（一）车间主任如何做好现场管理　　1、现场的日常工作　　2、作业日报的管理　　3、现场管理的实施方法　　4、生产准备/早会制　　5、目标管理与项目管理　　6、抓住工作重点　　7、看板管理　　8、标准与标准化　　（二）如何有效的推进车间管理工作 1、企业战略目标细化　　2、下属团队战略目标分解 3、衡量生产绩效的常用指标　　4、员工绩效考核与衡量指标配合　　（三）如何有效的挖掘车间问题 1、衡量指标趋势图发现问题　　2、5S的核心与实质在于发现异常 3、衡量指标趋势图的目视化　　4、创建和应用不同类型的视觉控制工具　　（四）如何做好机器设备管理 1、机器设备的使用、点检、保养　　2、设备管

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1、生产成本与生产资源管理　　◆标准化与生产管理　　◆生产资源管理的4M　　◆生产管理的三大绩效指标　　◆生产信息与生产管理2、生产计划管理　　◆生产管理的PDCA循环　　◆生产计划的制定程序　　◆生产计划制定的基础资料　　◆生产计划使用的表格3、生产效率管理　　◆5S与生产管理　　◆5S的内容介绍　　◆5S的核心精神与看板管理　　◆5S与生产系统的结合　　◆案例介绍：5S改善比较4、生产效率改善　　◆工作简化与有效生产　　◆方法研究改善与无效工作　　◆流程效率与流程分析　　◆案例介绍：经由工作简化提升效率5、设备管理　　◆全面预防保养概论TPM介绍　　◆TPM与设备六大损失　　◆恰即使管理J

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