AIAG六大核心工具

APQP /CP/AIAG&VDA FMEA/SPC/MSA/PPAP培训

课程时间

2025年5月19-24日，6天（36H）

2025年7月18-23日，6天（36H）

2025年11月17-22日，6天（36H）

具体课程时间及费用：

六大核心工具：RMB 5400元/人；

APQP&CP&PPAP：2天，2400元/人

FMEA：2天，2980元/人

SPC：1天，1200元/人

MSA：1天，1200元/人    

（含培训费、教材费、证书费、中餐费和茶点费）

开课地点

苏州：姑苏区宝带西路1177号世茂广场I幢1211室（地铁3号线新郭站）;

深圳： 深圳市宝安九区广场大厦1006室;

缴费方式

开课前一周通过银行账户转账，特殊情况下开课当天以现金方式缴纳费用。

课程背景： 

l  随着控制计划CP独立成一本书，五大工具名字即改为：“六大工具“或”六大手册“了！三十年前，汽车工业行动集团（AIAG）与汽车制造商合作，共同开发了通用性的质量方法和工具，被称之为”质量核心工具“，核心工具是一个有效质量管理体系的重要基石，并在众多实践应用中证书非常有效，至今已经被大部分汽车制造商和供应商广泛使用。

l  AIAG六大工具（六大手册），目前最新版本为：产品质量先期策划(APQP 3rd)、控制计划(CP1st)、潜在失效模式及后果分析(AIAG&VDA FMEA 1st )、统计过程控制(SPC 2nd )、测量系统分析(MSA 4th )、生产件批准程序(PPAP 4th )。

l AIAG六大工具简介：

l APQP前期产品质量策划（第三版2024年3月）是AIAG发布的工具方法，它是一种结构化的产品开发方法，确保使产品满足顾客的需要和期望，从产品的概念设计、项目立项，产品设计开发、过程设计开发、试生产到生产，以及全过程中的反馈、纠正措施和持续改进活动。第三版手册聚焦于“什么”和“什么时候”背后的“为什么”，阐述了如何改进成功的新产品发布，包括反映敏捷产品管理的更新，以及关于采购、变更管理、APQP计划指标、风险评估缓解计划和门控管理的新章节。除了删除控制计划内容（现在是一份独立的文件）外，进一步的修订还包括关于“零件可追溯性”的新信息、各种检查表，以及APQP过程中使用的几种常见分析技术的示例，以帮助增强您的理解。

l CP控制计划（第一版2024年3月）用来指导如何控制工艺过程并确保产品质量。在日常的生产运中，控制计划提供了用来控制产品和/或过程特性的过程监控和控制方法。第一版手册阐明了各种要求，进一步解释了与APQP过程的联系，并详细指导了如何制定控制计划，以及有效使用这些计划的行业最佳实践。其他更新包括引入控制计划阶段的“安全启动”要求，高度自动化制造应用程序开发计划的示例，使用软件开发和管理控制计划的指南，以及用于额外支持的修订示例、表格、表格和检查表。

l AIAG &VDA FMEA失效模式及影响分析手册（第一版2019年4月）是一本全新版本的汽车行业失效模式和影响分析参考手册，用于指导供应商开发设计FMEA、过程FMEA和用于监视和系统响应的补充FMEA。

l SPC统计过程控制（第二版2005年7月）持续改进对企业的质量管理至关重要。该手册提供了几种基本的和先进的统计方法，运用SPC能够使您的改进更加有效，从而使您的产品和服务对您的顾客具有更高价值。

l MSA测量系统分析（第四版2010年6月）几乎每个制造过程都使用测量数据。该手册将帮助评估您的测量系统能力，为识别哪些制造过程可以改进提供数据依据，从而提高可重复的产品质量。

l PPAP生产零件批准过程（第四版2006年3月）确保您的供应商了解在实际生产过程中以规定的生产速度生产出质量一致的零件所需的制造过程。PPAP是定义零件批准过程的行业标准，以确保工程设计记录和规范要求始终得到满足。

学员背景要求：

l 有新产品开发、制造过程开发或项目管理的实践经验或需求，略懂汽车行业核心工具的使用要求。

参加人员：

管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。

每位参加人员将获得一套方之见顾问版权的培训手册和相关练习。

培训合格者颁发方之见顾问培训证书。

课程收益：

本课程以项目策划和项目管理为主线，用一个具体的产品为实例，详细讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、CP控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握该核心工具。

培训收益有以下：

l 掌握六大工具的基本知识和技能，掌握其目的、原理、过程和方法，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力；

l 具备应用六大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进；

l 掌握APQP第三版和CP第一版的背景及主要变化点；

l 使学员能按APQP第三版和CP第一版要求对新产品进行项目策划；

l 全面了解AIAG&VDA FMEA 第一版背景及主要变化点；

l 掌握和理解掌握AIAG&VDA FMEA 推荐的方法和工具提高产品和过程的可靠性；

l 能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制；

l 掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则；

l 掌握MSA测量系统分析方法及测量系统的接受准则；

课程大纲  OUTLINE

题目

培训内容

第一天

前言：

介绍及学习目标

世界质量管理发展史

经营质量管理体系搭建

六大工具明细目录

APQP的五大阶段

APQP流程

六大工具逻辑关系

六大工具管理重点

日程

题目

培训内容

第1天

APQP第三版修订的背景及主要变化点

为什么修订 AIAG APQP 手册?

主要变化是什么?

APQP概述

什么是APQP；

为什么要进行APQP

何时进行APQP

APQP的职责范围

APQP的基本原则

APQP的五个阶段

第一阶段-策划和定义项目

顾客的声音

业务计划和营销策略

产品和过程标杆数据

产品和过程假设

产品可靠性研究

顾客输入

设计目标

可靠性和质量目标

初始物料清单

初始流程图

初始产品和过程特殊特性识别

产品保证计划

产能规划

领导支持

变更管理

APQP项目指标

风险评估缓解计划

第二阶段-产品设计和开发

DFMEA

可制造性、装配和服务设计

设计验证

设计评审

原型样件制造-控制计划

工程图（包括数模数据）

工程规范

材料规范

图纸和规范变更

新设备、工装和设施要求

产品和过程特殊特性

量具/测量设备要求

团队可行性承诺和领导支持

第三阶段-过程设计和开发

包装标准和规范

产品/过程质量体系评审

过程流程图

平面布局图

PFMEA

试生产控制计划

过程说明书

测量系统分析计划

初始过程能力研究计划

领导支持

第四阶段-产品和过程的确认

有效生产运行

测量系统分析（MSA）

初始过程能力研究

生产件批准（PPAP）

生产确认测验

包装评价

生产控制计划

质量策划签发和领导支持

第五阶段-反馈、评

估和纠正措施

减少变差

提升顾客满意度

改善顾客服务和交付

有效利用经验教训/最佳实践

日程

题目

培训内容

第2天

CP第一版修订的背景及主要变化点

为什么 APQP 和控制计划(CP)被拆分为单独的手册?

主要变化是什么?

CP控制计划概述

手册的目的

支持产品质量策划周期

贯穿产品生命周期的控制计划

控制计划方法论

整体质量过程控制计划

手册结构

控制计划的要求和使用指南

控制计划格式

特殊特性

传递特性（PTC）

防错确认

家族控制计划

相互依据的过程和/或控制计划

返工和返修过程

反应计划详情

100%目视检查

“黑匣子”过程

没有设计责任的组织

指定供应

使用软件开发和管理控制计划

控制计划开发

入门

APQP和CP团队之间的时间和协调

输入

输出

表单字段

  控制计划阶段

原型样件控制计划

试生产控制计划

生产控制计划

有效利用控制计划

逆向PFMEA

使用软件开发和管理控制计划及相关文件

作为控制计划验证的分层过程审核

高度自动化过程中的控制计划

使用家族和基础FMEA

储存和处理相关风险的控制

与控制计划相关的异常管理

第2天

生产件批准程序/
PPAP

PPAP综述

PPAP与APQP的协调

PPAP定义、目的和适用范围

PPAP的过程要求-有效的生产

PPAP要求详述

生产件批准程序/
PPAP    (续)

PPAP要求详述

顾客的通知和提交要求

顾客提交要求及证据的等级

零件提交状态

记录的保存

日程

章节

主要内容

第 3天

FMEA介绍

AIAG-VDA FMEA  背景及主要变化点

FMEA目的和描述

FMEA开发过程及里程碑

FMEA的对象和局限性

如何与公司现况进行整合

FMEA相关的法律法规

管理承诺

D/FMEA的知识保护

客户和供应商之间的协议

FMEA的再使用

现有FMEA的处理

产品FMEA和过程FMEA

设计FMEA

过程FMEA

设计FME和过程FMEA之间的信息流

课间休息

FMEA的策划

FMEA的团队

FMEA的时机

FMEA的意图

FMEA的工具

FMEA的任务

设计 FMEA的执行

DFMEA第一步：范围定义

目的

DFMEA第二步：
结构分析

目的

系统

系统FMEA

零件FMEA

界定客户

方块/边界图

结构树

午餐时间

DFMEA第三步：
功能分析

目的

功能

界面/接口

要求

产品特性

参数图

功能关系可视化

DFMEA第四步：
失效分析

目的

失效

失效链

故障网络与链分析

失效影响

失效模式

失效原因

总结

课间休息

DFMEA第五步：
风险分析

目的

设计控制

现行预防控制

现行探测控制

确认现行预防和探测控制

评价

严重度

发生度

探测度

优先措施

DFMEA第六步：
优化

目的

职责分配

措施的现状

措施有效性评估

持续改进

FMEA结果文件化

答疑和练习

日程

章节

主要内容

第4天

过程FMEA的执行

PFMEA第一步：
范围定义

目的

PFMEA第二步：
结构分析

目的

过程流程图

结构树

PFMEA第三步：
功能分析

目的

功能

要求

功能关系可视化

课间休息

PFMEA第四步：
失效分析

目的

失效

失效链

故障网络与链分析

失效影响

失效模式

失效原因

总结

PFMEA第五步：
风险分析

目的

现行预防控制

过程策划

生产过程

现行探测控制

午餐时间

PFMEA第五步：
风险分析

现行预防和探测控制

评价

严重度

发生度

探测度

优先措施

PFMEA第六步：
优化

目的

职责分配

措施的现状

措施有效性评估

持续改进

FMEA结果文件化

FMEA对于监测和系统响应的补充

课间休息

监测-系统响应第一步：范围界定

监测-系统响应第二步：结构分析

方块/边界图

结构树

监测-系统响应第三步：功能分析

监测-系统响应第四步：失效分析

监测-系统响应第五步：
风险分析

目的

频度的合理性

现行监测控制

评价

严重度

频次

监测

监测-系统响应的优先措施

监测-系统响应第六步：
优化

目的

职责分配

措施现状

措施有效性评估

持续改进

FMEA结果文件化

附件

增加部分

特殊特性

表格--设计FMEA/监测-系统响应的设计FMEA/过程FMEA

进一步的应用领域

软件范围FMEA

机械设备制造FMEA

设计FMEA评审

过程FMEA评审

参考文献

答疑与练习

日程

题目

培训内容

第5天

统计过程控制/SPC 
基本统计概念和介绍

特性/过程变差

过程控制系统

变差的普通及特殊原因

过程控制和过程能力

计量型数据控制图

控制图的原理、类型、选择方法和用途

与过程有关的控制图

使用控制图的准备

Xbar-R图

计量和计数型数据控制图

Xbar-R图

X-MR图

P图

过程指数研究

Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk指数

过程能力研究（PpK & CpK）和计算

过程控制/过程能力与过程改进循环

第6天

测量系统分析/MSA
基础篇

测量过程的理解

测量系统特性

测量系统误差来源

测量基础术语

MSA方法篇

测量系统研究准备

测量系统分析方法

计量型测量系统分析

MSA方法篇

GRR研究分析

测量系统分析/MSA 
方法篇

偏倚研究分析

计数型测量系统分析

风险分析法

备注：具体课程顺序，会根据学员基础等会有调整。

l 八、讲师介绍

资深讲师

专业资质：

l IATF 16949体系认证咨询师

l TL9000/AS9100评审员

l ISO9001/ISO14001/ISO45001评审员

l 方之见IATF16949、AIAG六大核心工具体系项目经理人

l 曾就职于世界500强汽车制造业和通讯产品生产企业，具有16年管理系统策划和实施经验，辅导近百家企业顺利通过DNV/TUV/SGS/BSI等认证机构审核。

擅长领域：

l IATF16949/ISO9001/ISO14001/ISO45001/AS9100/TL9000）

l 汽车行业六大工具 （APQP&CP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

l VDA6.3&VDA6.5

l 抽样检测与品质保证、计量与校准管理/8D/QC七大手法等

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主题

上课时间

2025年07月18-23日 深圳2025年11月17-22日 深圳

参加人数

费用

联系人

先生 女士

单位名称

部门职务

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