精益生产之实战IE现场改善降本增效培训

【培训时间】11月08-09日 深圳班（确定开课）

【培训对象】企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等

【培训费用】公开课：￥4800元/人 (包括讲师授课费、资料费、午茶、茶点、发票税费)

【主讲老师】郭晓宁老师（历任富士康IE学院常年外聘主力精益IE讲师）

 

课程质量：

公开课：第一天课毕不满意,可全额无理由退款！

内训课：课前不收定金，课后满意再付款！

精益辅导咨询：量化降本增效指标，按达成效果收费！

 

捷埃梯咨询——专注精益IE降本增效领域，深耕细作，只做精品，内容全新升级！注重系统、实战，摒弃空头理论，着重“落地”实施！众多知名企业（富士康、美的、格力、海信、伊利、康师傅、京东、东风本田、顺丰速递……）甄选师资的共同选择与见证！

 

【课程背景】

    您的企业是否存在这样的问题：

    ●公司生产效率低，成本高，品质不稳，交期长且不准

    ●产品种类多，订单多批少量，现在的生产模式已难以适应

    ●半成品、原材料、成品库存多、占有大量流动资金和场地

    ●现场经常缺料、配送时间不准，现场管理难度大

    ●原材料及用工成本高，客户却天天要降价，利润越来越少

    ●生产线员工不稳定，抱怨多，辞工率高，管理人员压力大，工作主动性差

    ●想要系统推行精益改善，但不知从何入手，即便做，也只会做点的改善，效果不佳……

    微利时代”如何提升企业的制造管理水平？如何掌握一套系统、实用的方法，应对以上众多挑战，从而有效实现降本增效，提升企业竟争力，变得尤为重要！

     

【课程亮点】

    本课程区别市面上常规纯理论精益培训课程，主讲郭晓宁老师三十余年专注精益改善，侧重让学员掌握一套系统的工具及方法且能应用于现场工作中，着重解决企业效率、交期、库存、成本、多批少量等问题，新增郭老师最新辅导企业“精益咨询项目效率提升173%的经典案例”贯穿整个课程内容，全面分享整个案例：从立项、设计思路、工具运用、项目推广、项目维护等所涉及的方法，表单等，以及融合大量适合中国企业的精益管理创新方法。

 

【课程收益】

    树立精益理念与意识，了解工业工程(IE)与精益生产的关系，建立系统全局观

    了解IE在现场管理中的作用，转变思想意识，获得持续提高效率、降低成本的新思路

    掌握精益生产项目的目标制订、启动、导入及改善过程中如何获得高层支持、人员关系的处理、资源的合理调配、以及如何有效推进项目的实施；

    系统学习实用精益改善手法IE的应用，包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等，从大量实例中感受精益IE改善带来的成果；

    掌握发现浪费的方法并分析其成因，识别生产现场中存在的问题，区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，有效实现降本增效；

    通过系统的学习为企业内部后续更高层次的管理活动---精益生产奠定一个非常好的理论与实务基础；

    学会用科学的方法令全员参与改善、有效促进企业提案改善风气的形成、以及维持改善成果的不反弹机制

      

【相关认证】可选 

    认证费用：中级800元，高级1000元（不需参加认证的学员无需交纳此费用）

    1. 凡参加认证的学员，在培训结束参加考试合格者由HKTCC<

    2．凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及一寸数码照片

    3．课程结束后20个工作日内将证书快递寄给学员

     

【课程大纲】

        第一部分：精益实用手法—工业工程(IE)基础理论及导入

        一、工业工程(IE)基础理论

        ①精益生产与工业工程的关系

        ②工业工程(IE)的基础概念及工作职责

        ③工业工程在企业定位，扮演角色及所处部门

        ④工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则

        ⑤改善团队成员的组成及活动形式

        ⑥如何获得高层、中层及基层人员对改善的支持

        ⑦现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施

        第二部分：有效降本增效——现场改善手法（工具）

        一、宏观改善手法

        1、流程分析（用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来）

        1.1工艺流程分析—开展改善活动的基础

        案例讲解：某企业工艺案例演练

        1.2 现场价值流分析

        2、仓库改善方法

        2.1管理流程分析——原材料采购流程分析（该工具适合所有的管理流程改善）

        案例讲解：某厂原材料采购流程2-3天压缩到30分钟内，人员劳动量减少80%以上。

        2.2 原材料流程分析——入仓流程分析

        案例讲解：某企业原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少90%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半

        案例讲解：某企业原材料从入厂到入仓，仓库搬运及管理人员减少86%，劳动强度大大降低，供应商等待时间减少一半

        2.3原材料流程分析——储存分析

        案例讲解：某企业厂原材料库存减少30%以上，仓库面积压缩40%以上，呆滞料减少80%以上。

        2.4 原材料流程分析——配送物料流程

        案例讲解：某企业原材料配送人员工作量减少50%以上

        案例讲解：某企业原材料配送人员工作量减少80%以上 

        2.5 仓库布局分析

        案例讲解：某企业厂仓库可视化管理，面积减少40%以上

        案例讲解：某企业仓库人员由26人减少到4人，且劳动强度大大减少

        2.6 数据采集及分析

        以上数据变化很大，如何采集较为准确、实用的数据进行分析。

        注：以上方法适合90%以上工厂，也就是目前的“极致”，以上案例在讲解的同时会进行分组演练。

        案例分析及讨论：某企业案例---观看录像，无原材料仓库，即“零库存”，供应商JIT直送工位

        3、生产现场改善方法

        3.1产品价值流分析——识别增值与浪费

        ECRS原则、5个方面、5*5法、3s法、6大步骤及动作经济原则系统分析。

        案例讲解：某企业工序间存在大量物流断点，大部分员工集中于搬运、等待、检查等不增值的活动上，浪费人力、物力、场地等——通过有效解决不增值的活动，人员减少50%以上，场地大大压缩。

        案例讲解：某企业过多的线外作业（孤岛加工），存在不增值活动的同时，造成对人员设备的误判---去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。

        3.2混流生产与Cell生产——解决多批少量最有效的方法

        平衡率、解决瓶颈的七种方法，平衡生产线的五种工具、如何确定节拍、节拍控制器、Cell生产的种类、看板系统、目视化，柔性生产线

        案例讲解：某企业51人的流水线是怎么设计出来的（经典IE方法的运用，包括UPH,UPPH的计算），该企业如何运用精益生产方法，将平衡率从81%提高至98%（由50人改为3人的CELL）录像及图片讲解

        案例讲解：某工厂用2个月时间，将35人的流水线改造成4个人的Cell，效率提升63%，场地压缩50%以上，同时可生产8种产品（改善前，中，后录像）

        注：以上案例在讲解的同时会进行分组演练，如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等，那就是不满意。

        二、中观分析手法

        1、 工序作业分析

        1.1人机联合作业分析（1人1机、1人多机、2人1机、多人多机）

        5W1H、5WHY、ECRS原则、头脑风暴法、动作经原则的使用

        ● 案例讲解：某企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少

        ● 案例讲解：某企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机

        1.2人人联合作业分析

        ● 案例讲解：某企业员工作业缺乏作业标准，作业较随意—实现标准作业，提高效率

        1.3 快速换模（SMED）

        ● 案例讲解：某企业换模时间缩短67%

        三、微观分析手法

        1 、动作分析及防呆、防错

        假流程、接力棒区、非标作业、5S、工装治具设计、防呆防错、18个动作分析

        ● 案例讲解：多家企业案例---18个动作改善案例讲解，观看录像，图片，改善前后对比

        ● 案例讲解：某厂员工不科学的作业动作造成假流程，从而影响整体效率

        ● 案例讲解：多家企业防呆，防错案例分享

        ● 案例讲解：某行业5S反弹，由于员工假流程，导致半成品过多，定位线很难标示，从而达不到3定

        第三部分： 作业测定

        一、作业测定手法（案例分组讨论及发表）

        1、时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）

        ① 标准工时与生产效率，利用率，生产力

        ② 秒表法，PTS法，综合数据法，经验估计法介绍及使用

        ③ 秒表时间分析

        ⑴ 秒表时间分析的步骤，异常值得剔除，测量对象选择，观察次数设定

        ⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ，作业者故意改变作业速度如何应对

        2、标准工时的制定

        ① 经典IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。

        ② 精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数

        ③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

        案例讲解：某电子、钢铁、化工、食品、印刷企业案例----标准工时难测量，如何设定标准工时

        案例讲解：某企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

        案例讲解：某企业计件工资标准工时带来的烦恼，详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

        3、缩短标准工时的五个步骤（SHIPS法）

        ① 缩短标准工时的步骤。

        ② 为现在方法建模

        ③ 新方法的基本设计及详细设计

        ④ 新方法的实施及跟踪

        案例讲解：某企业案例----改善前、后作业标准制定

        第四部分：现场改善中的防反弹机制

        ① 改善成果为什么会反弹，反弹的原因种类及应对措施，防反弹措施的设计

        ② 如何提高员工士气，使其养成习惯

        案例讲解：某企业改造CELL后，开始效率低下到达成目标、再到反弹、最后成果维持的整个过程

        案例分享：如何将IE改善手法及防反弹措施运用于工作、生活

        第五部分：总结、互动答疑

【讲师介绍】郭晓宁老师

    资深精益、IE现场改善专家，国内倡导向客户承诺效果的实战型讲师、资深精益顾问；

    30余年专注：“精益生产&工业工程”的学习、实践与推广

    国内生产管理领域专注精益

    历任富士康IE学院外聘主力IE讲师，精益生产讲师；

    美的学院特邀外部IE讲师、LP合讲讲师；

    海信学院特邀外聘IE精益讲师；

    伊利商学院特邀外部IE讲师；

    现任深圳捷埃梯精益管理咨询机构创立人，首席讲师、精益生产咨询项目带领人；

    三十余年专职现场改善，经验丰富独到；

    企业IE培训内训超过10万人次，学员满意度90%以上；

    亲自指导IE、精益生产，成功为数百家企业进行项目咨询与人才培养服务；

    详细说明：

    郭晓宁老师为国内最早一批精益实践者，其94年从业生产领域，为真正意义上深懂一线的制造系统实战导师，是国内难得的一位即精通“培训”又擅长主导“精益咨询项目”的双料降本增效精益改善专家。其长期专注于IE工业工程、精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有三十余年的现场改善经验和务实的工作态度，并有多年在企业主导推行IE及精益生产实战经验，故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势，并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。

    其2007年个人主导的美的威灵电机精益改善项目结案，项目推动取得巨大的成功，获得董事长何享健先生赞许，并率各事业部管理人员观摩。2020-2023年连续三次续签山河集团精益咨询项目，2021年主导的山河智能装备股份（习近平书记曾亲访企业/湖南工程机械前三甲企业）首期精益生产项目圆满交付，同年再度续签针对整个集团（12家公司）为期三年的精益驻厂辅导，山河董事长何清华博士亲自为郭晓宁老师颁发聘书，2023年第三次应邀为山河星航提供精益咨询辅导。

    屹今为止郭晓宁老师为企业培养精益生产、IE现场改善专业项目组长级人员有数千余人，入企业内训超过100,000人次。无论公开课还是企业内训均获得了广大企业学员的赞誉，其口碑卓效，返聘率高，成为中国精益&IE降本增效领域授课数量最高的知名实战专家之一。

    核心竞争力：

    ●驻厂咨询辅导：量化精益项目效果，效率提升至少30%以上，未达目标不收取相关费用。

    ●公开课：第一天课毕,不满意全额无理由退款。

    ●内训课：课前不收订金，首天课毕不满意不收费，课后满意再付款。

    主攻专注领域：

    《制造业全面降本增效系统方法及成功案例解析班》、《精益系统改善——从根源上解决生产计划、交货期、品质、效率、多批少量及绩效提升》、《IE工业工程培训》、《IE七大手法培训》、《IE与精益生产主题培训》、《IE工工程师人才培养》、《精益生产培训》、《工厂效率提升的方法与途径》、《标准工时与平衡生产线》、《生产糸统提高效率与缩短交货期》、《如何提高生产效率与良率》、《八大浪费》等

    咨询服务：驻厂精益生产辅导咨询、IE效率提升咨询、现场改善、精益布局。

    独树一帜授课风格：

    1、讲师讲授+经典案例分析+学员案例演练+互动答疑点评总结。

    2、注重工具、方法的讲解及应用，并特别强调课程的实用性与可操作性。（课堂上不搞游戏）

    3、内容贴切实际、实战，讲解深入浅出，通俗易懂，从学员的角度进行启发和思考，便于学员吸收。

    部分典型培训经历：

    (1)2004年开始历任富士康IE学院外聘资深主力IE讲师，其课程应富士康IE学院的要求严格按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”对富士康集团（深圳龙华厂、深圳福永厂、深圳钟屋厂、佛山厂、观澜厂、松岗厂、郑州厂、济源厂）累计近8万人次进行系统轮训；其IE系列被课程被富士康评为“标杆示范课程”，并做为示范讲师为富士康每年一度“新干班”所邀请的国内近十所高校IE系讲师先行课前讲解、答疑并进行 “标准课件“的统一

    (2)为顶新集团（康师傅）连续5期精益&IE工业工程培训，培育了一批专业现场改善人才，投入现场实施IE效率提升专案推动，实现省人、省力精减化目的。

    (3)为“京东物流”提供“精益专家认证班”。为顺丰速递连续3期精益&工业工程师专业改善人才培养, 为顺丰集团培育100多名专业现场改善专员，参训学员均分派至华南区、华北区、华东等区域进行现场改善，以降低员工的劳动强度，改善员工的作业环境来提升效率。其中提出改善报告6份，改善点200多个，其后再度应邀为顺丰集团提供“现场改善人才测评咨询项目”。

    (4)为伊利集团全国各分厂的80名生产系统厂长、150名经理、分8批次为时16天的系统IE技术培训，为伊利全国生产系统50多名”TPM负责人进行“精益&IE改善培训

    (5)应邀为包钢集团提供四次合作，其中2013年为包钢（管理人员/技术骨干）、（中高层管理人员）分2批次“工业工程培训”。2015、2019年先后三次，每次历时40天（20天现场+20天教室）为包钢运输&稀土部、北方稀土集团“开设《精益&工业工程师养成班》，为各集团分别培养专业工业工程师45人，共计135人。

    (6)为服装企业“维珍妮集团”所有研发人员提供连续3期“精益&工业工程“定制培训。

    (7)先后多次应邀作为“美的商学院“、”海信商学院“、”重庆格力“、“苏泊尔商学院”外聘讲师为企业进行”精益&工业工程“课程轮训 ……

    培训与辅导部分企业名录：

    富士康集团、上海达丰电脑、青岛海信电器、广东海信科龙电器、成都海信冰箱、湖州海信空调、扬州海信冰箱、康师傅、美的集团、立白集团、安徽中烟、新宝电器、重庆格力电器、 绍兴苏泊尔、中山奥马电器、伊利集团、深圳创维、东风本田发动机、合肥荣事达、京东物流、深圳麦克维尔空调、杭州顾家家居、东莞oppo手机、顺丰速递、舜宇集团、湖南山河智能装备、南昌欧菲光科技、广西南南铝、瑞达国际(瑞必达）、河南许继集团、武汉施耐德电气、东莞思索连接器、深圳深南电路 、汕头超声线路板、广州建滔集团、科惠电路、秦皇岛海湾电子、深圳利银辉精机、东莞艾科慷、惠州德赛电池、深圳比亚迪 、中山乐心手环、深圳奋达股份、深圳同维股份、东莞华生、东莞实优特电子、东莞立维腾电子、贸联集团、屏容食品、长沙中烟、广州美赞臣、佛山加藤利食品、长春一汽 、上海索菲玛汽车滤清器、 惠州信华精机、长春艾斯曼、广州本田制锁、武汉通用华域汽车、广西五菱柳机发动机 、惠州住润汽车部件、韦巴斯特车顶系统、深圳东江环保、长春盖尔瑞孚艾斯曼汽车零部件、一汽富晟、长春爱尔玲克玲尔、长春劳士岭、长春富奥石川岛增压器、温州胜隆标准件、江西江铃汽车、深圳鹏峰4S店、深圳天彩电子、山东中宇机械、高明锦湖日丽、上海胜华波汽车电器、在线B2B兰亭集势、维珍妮服装、浙江瑞普皮具实业、广州索恩照明、深圳中光光电、深圳毅宁亮光电、深圳汤玛士灯饰、浙江嘉利车灯、包钢集团、北方稀土、豪美铝业、深圳凯茂科技、YKKAP吉田建材、海阳核电、西部矿业、四川龙蟒化工、广日物流、佛山科顺防水、山东大海集团、上海回天胶业、东莞海酷工艺 、惠州雅兰床垫、东莞斯贝美家具、厦门九牧卫浴、佛山华泰工艺、江西通泰工艺、成都双虎家具、天津波音复合材料、广东德方纳米科技、大连住化复合塑料料、广东锦湖日丽高分子材料、南海荷韵特种材料、TOPPAN印刷、东莞当纳利印刷、东莞恒益现代纸品、广东耀东华红棉花板材、东莞泰合复合材料、电子科技集团（十四所二厂）、有余纸品、东莞恒益现代纸品、深圳信义玻璃、北京空军二十三厂、东莞坚朗五金、厦门富世华建筑产品、广州日立电梯、 思榕科技、北京阿奇夏米勒机床、厦门沙迪克机床、国威运动器材、佛山通宝精密股份、浙江台州艾迪西流体控制股份、苏州纽威阀门股份、长春凯世曼东方铸造、佛山华鸿铜业、温州嘉伦机械、江西工信局赣州开发园区、宁波新大地轴承、佛山新锦程陶瓷、安费诺电子、乐利精密……

    

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