天津丰田精益标杆研修

重磅启动全新开班-每班限额16人

带您走进身边的丰田、品享原汁原味的精益、深度体验精益文化、亲身践行精益理念

【课程背景】

精益管理源自丰田生产方式（TPS，Toyota Production System），是从丰田汽车公司及其他全球主流企业和非盈利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套管理企业的模式。其基本思想是以人为中心，坚持绿色发展、尊重员工、持续改善的理念，通过彻底消除浪费、波动和僵化，追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约，为企业利益相关者创造价值。

中国学习TPS，开展精益生产，是从汽车制造业开始的，而天津是日本丰田与中国合作建厂的第一站。20世纪90年代，日本丰田开始在天津设立众多零部件企业，打造未来合资的生产基地，这就有了天津丰田汽车发动机有限公司、天津津丰汽车底盘零件有限公司、天津丰田锻造部件有限公司等。2000年6月，成立天津丰田汽车有限公司（即现天津一汽丰田汽车有限公司）。在天津所有的丰田系工厂均以TPS及精益为生产、管理的原则，天津也因此成为中国学习精益的重镇，精益理念也逐渐在天津生根，并不断得到传承和发展。

在全球经济动荡、资源稀缺和建设节约型社会等大背景下，推行精益生产，成为中国企业的必然选择。调查显示，90%的中国制造企业高层知道“精益生产”这一概念，越来越多的中国企业尤其是中国制造企业开始尝试将精益管理模式导入自己的生产管理中，希望借助“精益”改善企业运营状况。

为帮助企业不出国门就能学习到原汁原味的精益管理思想，提升企业管理者对精益的理解，解决企业推行精益面临的困境，理学咨询推出《天津精益标杆研修》。本次标杆学习之旅采取精益理论学习、沙盘模拟、现场参观、专题研讨、精益文化体验等相结合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，让学员更好地理解精益，促进企业精益管理落地。

【课程时间、地点】

2024年9月4-5日（2天1晚）天津

【课程费用】

6880元/人

费用包含： 参观费、授课费、资料费、税费、研修期间中餐及晚餐（第二天晚餐不含）。

费用不含：行程列明以外的所有私人费用及个人原因引起的额外费用、住宿费用。

备注：小班授课，分小组参观，每班限制16人，按照成功报名顺序安排席位，报满截至！

【课程受益】

 通过对标世界级精益企业天津丰田，帮助学员突破思维瓶颈，统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益实践之路上理念层面的障碍，快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；

 通过丰田精益实战专家指导，学习精益理论、精益核心思维、丰田创意工夫提案、丰田物流管理供应链、丰田品质管理等，掌握企业发展的必然规律，明确企业今后发展的方向；

 通过天津丰田核心工厂参观，亲眼见证精益在中国制造业的发展水平；

 通过与企业高管交流，了解天津丰田实施精益背后的逻辑，缩短自身推行精益的摸索时间；

 通过分享中国企业精益推进内部推进案例，学习其成功的经验，避免走弯路；

 结识中国企业界精英，建立高质量人脉圈。

【课程特色】

 对标世界级精益企业：以天津丰田为对标学习企业，直接感受世界级企业精益原则与方法的实际运用；

 丰田专家全程指导：与专家共同学习丰田精益管理的奥秘；

 与丰田人直接对话：与丰田一线管理者、企业内部高层互动分享，畅谈精益心得；

 精益推进案例分享：在精益专家带领下，学习国内企业推行精益过程中好的做法，探讨企业推行精益存在的问题及解决之道；

 立体化学习方式：专家指导、理论学习、沙盘模拟、现场参观、互动交流、自身感悟相结合，达到学以致用的完美结合。

 【学员对象】

 董事长/总裁/总经理、副总裁/副总经理/总监

 生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理

 持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理

 物流经理、供应链经理、IE工程师等等

 【课程安排】

 【授课讲师简介】

刘老师

u 丰田中国合资公司生产效率办公室主任

u 丰田中国合资公司内部高级讲师  

u 曾在丰田合资公司的专门负责推进TPS精益生产

u 在日本本部工作过两年多时间。

u 师承日本丰田总部生产调查部的林南八及朝仓等精益大师。

u 任职丰田某合资企业的生产效率办公室主任、制造部总监

u 拥有十多年的丰田生产现场TPS管理和质量管理的实际经验，目前公司销售产品的出厂合格率达到100%，在集团内的质量评比中，取得了优秀的业绩，为公司产品的质量控制作出了积极的贡献，是一位专业基础扎实、现场管理经验十分丰富的管理者。生产效率管理方面，引领团队经过7年的工作努力，某丰田中国合资公司生产效率由45%提高到了超过80%以上，自2012年至今，在增加10万台产能的情况下，人员减少了1200人，大大减少了人工成本。

u 培训风格：课程特点是实例与理论相结合，使理论知识深入浅出，易于掌握和运用。风格沉着，和蔼耐心，善于理论联系实际生产，举一反三，可以列举各类丰田现场的改善事例,并能够回答现场的实际问题。

u 擅长课程：丰田生产方式、能率、标准作业、改善推进、问题分析解决、班组长职责、工作指导方法、创意工夫制度建设和推行等。

郭老师

u 2001年-2010年任职丰田制造部管理层，有十年的丰田生产现场制造和物流的实际管理经验，是一位专业基础扎实、工作能力突出的丰田管理者，对丰田的精益管理理解深刻，并成功实践于日常管理，多年来培养了很多内部的业务管理骨干。

u 曾多次赴日本丰田工厂参加专门研修，接受过正规丰田高级管理者的亲自指导，并获得了日本丰田培训老师的好评，回国后，多次指导内部员工，并发表了现场的精益改善课题、QC课题、A3报告、创意工夫提案等，并多次获奖。2012年开始进入中国餐饮行业进行精益生产的指导，对餐饮的门店、仓储供应链、中央厨房与食品工厂等进行了现场的指导，成功实现了若干家中国超大型餐饮集团的精益战略转型。

u 擅长培训课程包括： 现场物流、TPS、TJI 、5S、TCS、班组长现场管理以及QC知识与QC道具运用手法、问题解决、方针管理、人才培养等。

王老师

u 2000年-2012年任职丰田物流部管理层，有多年的丰田生产现场物流实际管理经验，对丰田的物流精益管理理解深刻，多年来培养了很多内部的业务管理骨干。

u 接受过正规丰田高级管理者的亲自指导，并获得了日本丰田培训老师的好评，回国后，多次指导内部员工，并发表了现场的精益改善课题、物流QC课题、A3报告、创意工夫提案等，并多次获奖。

u 擅长培训课程包括： 物流管理、TPS、TJI 、5S、TCS、班组长现场管理以及QC知识与QC道具运用手法等。

刘老师

u 丰田合资公司从业经历20年，负责品质管理、生产效率管理等，主导过品质人才培养体系的建立和推进。

u 职业教育经历---海外教育日本丰田学院（2005.06 - 2005.07）

u 培训内容：丰田工作方法、丰田方针管理、丰田精益管理精髓

u 丰田公司—日本丰田学院（2006.08 - 2006.09）

u 培训内容：品质管理、丰田企业文化toyota way、问题解决、A3资料制作、创意工夫提等。

【标杆工厂】

企业参观1： 天津一汽丰田汽车有限公司
	天津一汽丰田”，是国家商务部批准成立的大型中外合资企业，出资方为中国第一汽车集团公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、丰田汽车公司和丰田汽车（中国）投资有限公司。本着“为中国的广大用户提供品质精良的汽车，为中国汽车社会的发展做出贡献”的基本理念，TFTM开发了威驰、花冠、皇冠、锐志、卡罗拉等车型。“客户第一”是TFTM一贯坚持的信条，“客户是后工序，不向后工序理出不良品，不给后工序添麻烦”是TFTM品质管理的目标，“自工序品质保证”、“标准作业”和“持续改善”等精益理念和方法，则是TFTM品质管理的有效手段。
企业参观2：丹佛斯（天津）有限公司
	丹佛斯公司是丹麦最大的工业企业，也是世界范围内舒适控制器、制冷和空调控制器、精密机械、电子元件及智慧型机电装置领域中处世界领先地位的制造商。在全球25个国家拥有70家工厂、114家销售公司、116个代理商和经销商，1995年，丹佛斯（天津）有限公司在天津武清开发区正式注册，并于次年开始生产，是迄今为止丹佛斯在亚洲地区最大的投资项目。公司主要生产散热器恒温控制阀，热力膨胀阀，水阀，冷凝机组等产品。
现场看点： JIT、柔性物流、物流区域的规划、搬运状态、设备布局状态、生产线的一个流、目视化管理（生产相关的电子看板、生产安东、班组看板等等）、生产节拍、各种包装物的状态、生产线边的物料架台、员工的操作动作（减少浪费）、可移动工具台、生产线上的组装用的省力的工装夹具、步行规则的状态、各种安全健康的标识（地面安全标识、指差确认、安全门）、工作服的目视化、标准化、品质管理、物流管理供应链、组装线设计、工装设计、工装夹具设计、A3报告、创意工夫、班组建设，现场5S，全员的改善活动，现场改善项目亮点，成本管理，质量控制方式、人才育成等。
备注： 以上为拟定参观工厂，实际行程按预约情况，如有微调，于出团前一周发送最终行程安排。 备选标杆工厂：泰达工厂、发动机工厂、新能源工厂等 1、泰达工厂位于天津经济技术开发区，占地面积40万平方米，生产皇冠、卡罗拉、亦泽、威驰等车型。 2、发动机工厂位于天津经济技术开发区，占地面积28万平方米，为卡罗拉、威驰等车型配套发动机。 3、新能源工厂位于天津中新生态城，占地面积50万平方米，生产BZ3、格瑞维亚等车型。

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