<p>课程特色</p><p><br/></p><p>1.参观精益发源地日本丰田海外模范工厂，了解丰田生产模式，领略精益制造之美。</p><p>2.名师指导，学习精益生产方式的精髓所在，掌握推动精益生产的方法。</p><p>3.工厂实践，学以致用，沉淀培训掌握的精益知识及改善技巧。</p><p><br/></p><p>行</p><p>程</p><p>安</p><p>排</p><p>第一天：上午</p><p>第一部分：专家授课精益导入</p><p>1.精益生产的起源，从丰田生产方式TPS到精益生产LEAN</p><p>2.精益的发展趋势</p><p>3.工业4.0与精益的关系，工业4.0下的精益精益系统构建</p><p><br/></p><p>第二部分：精益生产的本质</p><p>1.为什么不同行业都可以开展精益——精益的本质</p><p>2.中国企业精益难成功的原因，企业推行精益成功的关键</p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p>第一天：下午</p><p>第三部分：丰田企业文化 Toyota Way分享</p><p>TOYOTA WAY，丰田之道。是丰田全球制造商、分销商和经销店网络的标准化、理想化或指导性信号灯。TOYOTA WAY是丰田的基本理念（DNA），并由此形成了丰田独特的管理标准和商业模式。</p><p><br/></p><p>TOYOTA WAY有两大支柱:</p><p>尊重人性 : 尊重、团队合作</p><p>智慧与改善: 挑战、改善、现地现物</p><p><br/></p><p>TOYOTA WAY实施后的效用：</p><p>对客户，通过减少浪费降低成本，为客户提供更优质的车辆和更具竞争力的价格。对经销店，通过在日常运作中推行改善活动，提高生产力和效率；使员工有能力立即识别问题，并采取改善行动。</p><p><br/></p><p>第四部分：精益生产系统</p><p>1.精益思想的原点及五大原则</p><p>2.成功企业的经营理念——利润中心制</p><p>3.精益生产的核心理念</p><p><br/></p><p>第五部分：企业精益生产系统推行五大步骤</p><p>1.识别价值Value与浪费MUDA</p><p>识别价值与企业浪费，练习寻找企业七大浪费</p><p>绘制价值流程图VSM</p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p>第二天：上午</p><p><br/></p><p>精益生产核心“一个流”沙盘演练游戏</p><p>2.精益生产“一个流”及实现“一个流”的主要工具</p><p>整流化工厂布局</p><p>SMED快速换产</p><p>标准作业</p><p>平准化的排产方式</p><p>合适的薪酬激励机制</p><p>拉动式-准时化JIT生产与物流</p><p>准时化生产的原理</p><p>Kanban看板的原理及运用规则</p><p>JIT物流的主要方式</p><p>到供应商的JIT拉动</p><p>精益供应链</p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p>第二天：下午</p><p>第六部分：丰田模式总装线参观考察</p><p>1.丰田模式总装线参观考察</p><p>看点：</p><p>◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；</p><p>◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；</p><p>◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；</p><p>◆世界顶尖的目视化管理；</p><p>◆先进的SPS(单台供件)物流模式。</p><p><br/></p><p>第七部分：成功精益案例分享</p><p><br/></p><p>第八部分：思考讨论（回到企业该如何结合自身实际情况开展精益）</p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p><br/></p><p>第三天：全天</p><p>学员企业现场诊断与改善（老师带领学员进入工厂，运用前两天所学精益知识进行实战运用）</p><p style="box-sizing: border-box; font-size: 37px; margin: 0px; padding: 0px; line-height: 56px; font-family: system-ui, -apple-system, "><br/></p><p>宋传承老师</p><p><br/></p><p> 广州精弘益企业管理咨询有限公司 首席讲师</p><p> 精益生产促进中心 总理事长</p><p> 华南理工大学工商管理学院特聘讲师</p><p> HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统创始人之一</p><p> 国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师</p><p> 曾任丰田电装TPS主任，日企华南地区TPS 学习会推进者</p><p> 广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和SPS系统导入负责人</p><p><br/></p><p>火星人集成灶、瑞镭激光（德国深圳）、维达国际纸业、悦达电子等多家知名公司长期顾问</p><p><br/></p><p>丰田电装、银升新材料、舜韵电子、铸信机械、福瑞印刷、中国烟草、鞍钢矿业、宇龙科技、和进制罐、 威信 电子、格蓝特新技术、德昌裕塑胶、欣柔科技、 A.O史密斯、红运机械等多家公司咨询顾问</p><p><br/></p><p>包括奔驰、宝马、一汽集团、北汽福田、 长安福特、广汽集团、江铃汽车、广东电力，宁德时代、京东方，海尔、公牛、格力、小熊电器、欧派家居、安踏、尚迪集团、谊瑞货架、必维检测、荣泰座椅、温氏集团、亚大集团、加特可、万景塑胶、永利百合、 蒂森克虏伯、凯斯诺电梯，广药集团、博创机械、美律电子、德国福迈迪、英达思讯、施耐德等超过1000+企业走进她的课堂。</p><p><br/></p><p>帮助多家企业精益咨询项目辅导：</p><p>1、广州某电子厂扭亏为盈，由560人低减→200人，产值增加10%，人均产值行业第一，帮助企业成功实现转型升级。</p><p>2、广东某精密五金企业，人均产值提升2.5倍，现成功整合供应链关键企业。</p><p>3、某世界著名纸业公司，TPM系统构建，效率提升20%。</p><p>4、某世界知名品牌家电公司，构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式。等</p><p>[ 文字部分滑动，图片固定 ]</p><p><br/></p><p>培训证书</p><p>课程结束后颁发精益生产促进中心培训证书。</p><p><br/></p><p><br/></p>

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