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向设备管理要效益—精益设备管理TPM

  培训讲师:邓老师

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  培训费用:4380

  赠送积分:4380

    服务电话:010-82593357

向设备管理要效益—精益设备管理TPM详细内容

格:4380元/人  

导师:邓老师  

慧制咨询高级顾问、TPM、TWI/MTP认证讲师

课程日期: 4月18-19日(周四周五、上海开课)

参训对象:设备部长/经理、生产部长/经理/主任、维修人员、班组长

【课程背景】

产品是制造出来,是谁制造出来呢?是设备!设备是最直接的产品制造者,设备性能的好坏将直接决定产品的质量、成本、效率!

如何做好设备管理?TPM全员生产维护,让全体员工都参与设备维护管理,做到我的设备我操作,我的设备我维护。

TPM是现今竞争企业的管理必备方法之一,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出了丰硕的成果。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善,消除一切损失,不但能提升生产性能,也能提升产品品质和改善企业体质,是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。

【课程收益】

● 运用标准技法提升设备OEE,完成企业降本增效目标,实现企业核心竞争力提升;

● 引入新的方法在标杆设备先行,内化成公司内标准,避免因人员变动而推行方向变化;

● 课程结合企业设备实际状况,运用任务方式(找出设备各种损失并改善),实现全员参与,培养团队合作能力。

● 各个层级应该关注的设备管理指标

【课程目标】

● 掌握设备管理指标OEE(6大浪费的分析与解决)、MTTR、MTBF的计算

● 掌握TPM活动开展的思考方法及各个阶段活动目标

● 能够设别分析设备劣化的原因并针对原因提出改善对策

● 掌握正确使用OPL对他人进行设备知识培训

● 能够作成设备维修标准作业指导书、各级点检表以及保养计划等

【课程大纲】

一、TPM概论

1.什么是TPM活动

2.TPM的含义及其演进过程

3.TPM活动与设备维修的关联

4.设备综合效率OEE计算与分析—企业效率损失知多少

5.透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论

6.设备管理KPI考核基准

二、制造轮:TPM自主保全活动实务展开

1.6S活动—TPM活动成功之基石

2.为什么要推行TPM自主保全

3.企业实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫

Step2污染源及困难点对策

Step3制定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程品质标准化

Step7彻底的自主管理

4.在实务中如何展开以上7步骤

5.成功推行自主保全的要点

6.TPM活动企业成功案例分享

7.设备管理与安全管理

8.设备安全管理风险识别与预防

实践:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论

三、维修轮:TPM计划保全活动实务展开

1.计划保全的基本观念体系

2.如何正确处理计划保全与自主保全的关联

3.建立设备计划保全运作体系

4.设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略

5.设备故障报告书的填写

6.实践设备零故障的7个步骤

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6M-Q关联分析

Step7点检预知化

7.支援自主保全方法—OPL(OnePointLesson)训练

8.TPM活动企业成功案例分享

实践:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论

四、预防维护:设备点检推行
1.设备管理的发展历程在预防的运用

2.制造部门与维修部门三级保养责任分工

3.预防点检的计划表作成训练

4.制作设备维护保养标准的技巧

5.设备点检表中4项关键点(路径,项目,基准,现场)

6.指导:现场设备日常点检实战指导

7. 预测性维护在设备点检中运用

8. 演练:预测性点检项目实际运用讨论

9. 高层预防点检中需要基本支持的活动

五、事后维修:A3报告书务实运用

1. 故障的分类(短时间停止,长时间停止)及对应报告书

   

2. 长时间停止的故障报告书格式

   

3. 长时间停止故障对策落实3大秘诀推荐

4. 故障真因的5Y的分析方法

5 故障报告书以外的事后对应方法(小停机,计划保全)

6. 丰田系的做法介绍

   

  7. 实践:发生的长时间停止的故障为例,填写故障报告书

   


【授课讲师】

邓老师           慧制咨询高级顾问、TPM、TWI/MTP认证讲师

【工作履历】

英特尔产品(上海)有限公司 (跨国500强美资企业)高级产品经理

欧姆龙(中国)有限公司上海分公司(跨国500强日资企业) 设备经理

日月光半导体(上海)有限公司 (世界第三大芯片封装)技术工程师

 

日产训TWI-4J 、MTP认证讲师(可颁发日产训证书)、TPM讲师

 

【个人简介】

邓老师曾

Ⅰ. 为欧姆龙(大连)公司建立健全设备保全、考核体系,担任公司TPM活动推动事务局,TPM内部讲师培养,完成4名TPM-自主保全讲师培养, 设备综合效率由75.6%提升至88.2%。

Ⅱ. 担任欧姆龙中国区各个子公司TWI推进负责人,内部讲师培养,2012年成功完成了TWI项目在8家事业部实施。完成内部讲师培养12名并考核上岗。

【主讲课程】

《QC式问题分析与解决》、《全员参与设备保全-TPM》、《现场主管的设备管理技能-自主保全(实践型)》、《MTP管理者管理技能提升训练》《5S及目视化管理》实践、《TWI-JI》 、 《TWI-JR》 、 《TWI-JM》、 《TWI-JS》、《问题分析与决策(沙盘)》

【学员评价】

邓老师的课程非常系统,从现场寻找到浪费和相关改善手法相结合,以及如何有效的进行改善落地和实践动手能力建设,全面而落地,学员受益匪浅。

 ——欧姆龙(广州)汽车电子有限公司人力资源部长 谢咏莲

课程理论和实践都非常丰富,条理清晰,具备很强的实战性!

——京东方(合肥)B5工厂长 龙海涛

邓老师的课程非常实战,理论的系统性也很强,具备很强的实践落地性,对培养即战型人财非常有非常大的作业。

 ——陕西工业职业技术学员  电气院长院长 卢庆林

邓老师的课程深入浅出,通过案例不断给人启发,收益很大

 ——北汽蓝谷麦格纳股份有限公司 精益经理 陈龙

讲得非常好!有抱负有情怀,有理论有实战有水平!大赞!

 —— 中国船舶培训中心主任 方燕红

有趣、有料、实用、易执行、易评价!

 —— 东华汽车培训中心 培训经理 王燕

【部分服务客户】

京东方(000725)北京工厂、合肥工厂(课程采购2次)、深圳顺络电子有限公司、徐工机械集团、杭州中亚机械股份有限公司、中船集团(CSSC)(课程采购连续3年)、南京汽车股份有限公司、佳通轮胎、麦格纳汽车、天正集团、上汽集团、浙江天正电气有限公司、沪东船电、东华智能转向(南京)有限公司、湖南株洲北京汽车有限公司、北汽蓝谷麦格纳汽车有限公司、上海津村制药、东莞诺基亚通讯有限公司、南京爱立信有限公司、西门子听力仪器苏州有限公司 、南京索爱有限公司、比亚迪电池股份有限公司 、杭州东芝信息科技有限公司、罗杰斯科技(苏州)有限公等。


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