智能物流与智能仓储培训
【培训日期】2022年12月24-25日
【培训地点】上海
【培训对象】物流工程师，物流、仓储各级管理人员，工业工程师，企业物联网技术人员等

【课程收益】
随着中国制造2025与工业4.0的提出，信息化与工业化结合是发展趋势，当前物流企业对智能化物流与仓储的需求主要包括物流、仓储数据、物流云、物流、仓储设备三大领域，智慧物流与物流、仓储自动化，物联网，增强现实，大数据等相结合。实现物流仓储设备监控，物流跟踪，仓储智能化物流预测，物流共享等，以提高运营物流及仓储运作效率，降低物流、仓储成本。根据中国物流与采购联合会数据，2020年智慧物流市场规模超过5,000亿元，到2025年，智慧物流市场规模将超过万亿。本课程还讲解智能仓储出现的背景、智能化仓储基本概念、智能仓储特点、智能化仓储核心技术，通过大量智能仓储实践案例，向学员讲解智能仓储建立及运作管理的方法与技术。最终帮助延锋建立智能化仓储，减少仓储人工作业，提高仓储运作效率，提高仓储运作准确性及实时性。

【课程特点】
将智能化仓储技术与公司实际仓储运营管理相结合。了解智慧物流中的新技术，新模式，可以指导工程技术与管理人员紧跟技术前沿，结合实际进行使用。

【课程大纲】
第一单元：智能仓储与物流出现的背景及趋势（0.75小时）
■智能物流出现的推动因素
■社会发展需要
■行业发展需要
■企业发展需要
■智能物流与仓储概述
■智能物流与智慧物流
■智能物流系统架构
■智能化仓储模块架构
■智能化仓储发展状况
■智能工厂模块架构；
■智能工厂主要模块
■主要模块与智能模块间的关系
■选择智能物流与仓储的原因；
■智能物流与仓储流程标准化
■智能物流与仓储流程通用化
■智能物流与仓储模块相对独立化
■智能物流与智能仓储应用场景；
■收货流程智能化
■出入储位智能化
■智能超市与智能MILKRUN
■智能化搬运
■智能计费系统
■智能化运输监控
第二讲：物流运作流程问题与痛点分析（初步导入智能物流概念）（1.25小时）
■收货流程面临的问题与痛点
■到货不均匀导致仓库忙闲不均；
■错收、漏收导致的收货作业质量；
■实物与系统收货的不同步导致账物的不一致性；
■思考收货流程智能化可能的解决方案；
■入储流程面临的问题与痛点
■如何以最优路径寻找储位？（蚂蚁算法）
■系统如何优化货位分配逻辑？
■如何解决实物出\入储位的准确性？
■如何解决实物入储与系统入储不同步性？
■如何解决循环盘点实时性、准确度差，耗费人力多问题？
■思考入库存储流程智能化可能的解决方案；
■生产发料流程面临的问题与痛点
■生产发料方式： Kitting&MPQ
■如何避免因人工扫描看板，导致缺料停线问题？
■如何解决人工叫料作业质量？
■如何解决出\入库操作时, 实物与系统操作一致性？
■如何解决实物入储与系统入储不同步(实时性差)？
■如何解决Milkrun送料需要交接、清点、签收、单据保存
■如何解决人工长距离运送物料？
■生产发料流程智能化解决方案初探
■成品发运流程痛点分析
■成品就绪状态查询
■客户化包装作业指导书查询
■成品运输状态监控
■车辆位置监控
■成品发货流程智能化解决方案初探
第三讲：智能物流与仓储实现的技术基础-物联网（2小时）
■物联网技术简介
■物联网的定义
■物联网的作用
■物联网与互联网的关系及侧重点
■物联网的工作原理及步骤
■信息感知
■信息传输
■信息处理与决策
■物联网技术架构及分析
■物联网六层架构介绍
■物联网技术-感知层
■物联网感知层详解-静态感知层技术（先定义后识别）
■RFID标签、天线&读写器
■RFID工作原理
■RFID技术的优缺点
■QR code与读写器
■物联网感知层详解-动态感知层技术（实时感知与识别）
■传感器介绍
■视觉识别系统
■I-Box技术
■物联网技术-传输层
■网络层的作用
■网络层的层次
■接入网
■核心网
■接入网技术分类
■从网络覆盖及传输速度分类
■物联网应用的两种类型: 海量终端网络与高速实时网络
■物联网代表技术之一： 低功耗广覆盖-LPWA
■NB-IoT与LoRA
■核心网简介
■物联网应用层介绍
■应用层的作用
■应用层主要应用模块
■应用层突破方向
■云计算技术简介
■云计算的定义
■云计算特点
■云计算的架构
■IAAS
■PAAS
■SAAS
案例1：某企业基于RFID的物联网应用案例
案例2：某企业基于LoRA技术的物联网应用案例
第四讲：智能物流解决方案-收货流程（1.5小时）
收货流程简介
■收货流程问题与痛点智能解决方案
■车辆到货时间预约-E-Queue
■均衡收货-E-Time Window
■智能收货流程描述
■智能收货方案（含软、硬件介绍）：
■RFID与阅读器方案
■QR Code与视觉识别系统解决方案，
■I-Box与LoRA解决方案
■智能周转包装设计与自动收货
■智能周转器具设计
■物料与周转器具绑定
■RF talk与SAP Cross Talk交互
■进收货门自动收货，更新库存
■智能收货技术方案对比
案例1：某企业智能收货方案应用案例(预约\包装外观检验\自动收货)
第五讲：智能物流解决方案-存储流程（1.5小时）
■存储流程问题与痛点介绍
■存储流程智能解决方案
■智能化储存管理流程
■智能导航出入储位系统
■出入储及库存动态管理智能化方案：
■RFID方案
■视觉系统方案
■I-Box与LoRA方案
■基于叉车AGV技术的智能出/入储位方案
■SLAM系统简介
■智能存储运作的数字化管理
■储位智能化分配
■随机货位分配逻辑
■物料动线率智能化更新
■基于动态动线率的储位智能分配方案
■物料存储有效期管理智能化
■物料有效期主数据智能化获取
■物料有效期报警推送
■智能动态实时盘点方案
案例1：某企业智能存储方案分析-RFID方案
案例2：某企业智能存储方案分析-AGV叉车方案(业务运作流程不同于自动库)
案例3：某企业无人机盘点案例
第六讲：智能物流解决方案-发料流程（1.5小时）
■发料流程问题与痛点分析
■智能发料-I-Milk run
■AGV搬运（KIVA与 SLAM， AGV管理网络）
■基于AGV的MILKRUN智能地图及线路优化
■基于RFID的MILKRUN实施方案
■基于视觉系统的MILKRUN实施方案
■物料追踪（多级绑定技术，RF Talk与Cross Talk的交互）
■物料拉动与配送技术（电子看板、智能化线边超市）
■Milk Run位置提示及时间记录
案例1：海康威视AGV运作案例
案例2：某企业智能物流与仓储案例
■智能超市
■智能超市的工作原理
■智能超市的软硬件设计
■基于RFID方案的智能超市方案
■基于视觉系统的智能超市方案(玻璃反光问题)
■仓库与线边库超市物料对接机构
■智能周转箱管理
■智能周转箱技术方案
■RFID技术
■QR code技术
■I-BOX技术
■智能周转箱运作流程
■智能周转箱共享池与调配
案例1：某企业RFID智能超市应用案例
案例2：某企业视觉系统智能超市应用案例
第七讲：智能物流解决方案-发货流程（1.5小时）
■发货流程问题及痛点分析
■发货流程问题与痛点智能解决方案
■成品状态智能化获取：
■RFID方案
■QR code方案
■客户化包装智能化作业指导
■数字化包装工作站
■运输过程安全监控及预警
■运输安全监控传感器
■物流云应用
■物流过程异常预警
■运输车辆管理系统（GPS定位与追踪）
■运输路线路优化与驾驶行为大数据分析
案例1：货安达运输过程异常监测案例
第八讲：智能仓储与搬运方案（1小时）
■智能仓储出现的背景
■随着电商业的快速发展，智能仓储快速发展成为必然
■仓储运作工作量巨大，无法像传统仓储人工作业
■仓储运作实时性要求极高，传统仓储运作方法无法适配
■处理品种巨大、客户极端分散
■人力成本的快速增长，导致仓储自动化、智能化成为必然趋势
■解决仓储人工密集作业导致的时效、成本和质量问题
■物联网技术的发展，为智能仓储提供技术基础
■物联网核心技术简介
■物联网技术对智能仓储的技术支持
■智能仓储的功能分析
■空间资源换取时间资源-如何减少时间资源耗用？
■物料存储智能化-储位智能分配
■智能化计算物料齐套率及库存时间
■自动化、智能化减少人工作业
■智能仓储（仓库储位导航地图，扫码自动上下库，货到人的搬运）
■自动分拣（扫码自动分拣）
■AGV组网与线路优化
案例1：阿里巴巴物流中心智能化应用案例
案例2：海康威视扫码自动分拣应用案例
■自动化、智能化仓储硬件介绍
■自动化立体仓库
■Kardex货架
■自动分拣设备
■分拣机器人
■几种类型的AGV介绍
■机器人与AGV结合的物料搬运
■自动化包装
案例：海康威视智能仓储运作系统介绍
■智能周转箱
■共享化
■周转器具的共享使用
■开环与闭环周转箱运作
■智能化
■周转器具智能化的目的
■周转器具智能化技术方案：RFID/SIM/I-BOX
案例1：智能物流箱介绍
案例：某汽车零部件公司智能仓储案例分享
案例：海康威视AGV运行管理系统简介
第九讲：智能物流与智能仓储案例赏析（1小时）
■智能化物流与仓储规划原则
■技术成熟且领先，性价比高
■方案具备可扩展性
■其它。。。
■物流业务流程及仓储区域布局规划
■数据收集与EIQ分析
■物流运作流程分析智能化应用场景
■仓储功能区域关系分析
■仓储运作流程规划与设计
■物料动线率分析
■其它。。。
■智能化仓储设备选型与功能参数选择
■自动化输送系统
■自动化立体库
■AGV分拣机器人
■自动分拣系统
■电子标签与智能物流箱
■货到人的存取管理
案例：某汽车零部件企业智能物流与仓储综合案例分享（收、存、发、进货物流与出货物流）

【讲师介绍】
  Eice zhang老师

毕业于国内知名大学，后赴德国学习，获得ULM大学工业工程学硕士学位， 进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展，对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会；作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作，直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程，对人力资源、供应商管理、产品开发和国产化、质量控制、问题的解决、生产流程的设计、成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；
作为著名的加拿大模具制造公司的总经理，其公司产品大量运用于汽车制造业，为大众、通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案，非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。
作为部门经理、到厂长、到总经理，张老师具有丰富的管理经验，与各部门、各种性格的员工进行良好的沟通和管理，使得企业的绩效和运营顺利开展。在培训和咨询中，其资深的管理经验，帮助很多制造型企业提高中高层管理水平，深得好评。
作为一名专业尽职的讲师与顾问，在咨询担任特聘讲师，获得客户的广泛好评，具有丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯（中国）、亨斯迈聚氨酯等知名企业，并受到公司的好评。

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