时间：2022年7月27-28日上海
费用：4580元/人（含培训费、资料费、午餐、税费等）

课程背景：

供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限,所以，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程用系统的方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理的难题。

课程收益：

掌握既提升供应商质量，又降低成本

学习供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系

如何迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制的方法

如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系

学习如何对供应商赏罚分明、促动改进，培育供应商

课程主要内容：

一、供应商质量管理

供应商质量管理发展趋势

供应商质量管理所面临的挑战

精益生产对SQM的要求

供应链风险管理对SQM的要求

过时的SQM理念与做法

如何与供应商达成零缺陷共识

供应商质量与成本之争的解决

SQM管理现状与常见问题

二、供应商管理策略

 采购PFMEA与涉及的质量问题

 组织对供应商的吸引力判断

 一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略

 强势瓶颈供应商管理策略

三、供应商质量审核与诊断

 三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机

 让现场审核不走过场

 问、查、看、记，专业求真

 审核结果与改进计划的落实

 易发问题预测+对策地图

四、产品从样品到批量质量管控

 样品件与生产件的区别

 样品件承认流程与要点

 生产件批准程序PPAP的含义与适用范围

 PPAP的提交要求与要点

 PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联

 小批量试生产质量管理要点

 供应商批量生产监控手段

五、IQC与质量检验系统与业务

  质量检验系统构成

  MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件

  正常、加严和放宽检查转化规则

  新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916

  免检不免责-免检体系构建

  例行试验与全项目检测的时机

  发现检验异常的处理

  驻厂检验设计与管理

  第三方检测介绍

六、SQE角色与工作计划

  SQE在供应商质量管理中的角色与职责

  SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工

  SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）

  ISO 9001与QS 9000、TS 16949体系理论与实践能力

  供应商诊断与辅导

七、供应商质量问题处理与改进

  问题发生与解决5Why+5W2H

  8D的含义及由来及实施8D的目的

  对供应商“点穴”审核-产品过程审核

  产品过程审核方法

  供应商控制计划CP要求

  SQE品质计划与供应商辅导

  供应商4M1E变动识别、控制与联动

八：案例研讨
讲师介绍：王军科
【讲师背景】

厦门大学理学硕士

中国科协技术经济委员会理事

中国质量协会黑带培训项目导师

世界知识出版社管理学科顾问

同济大学硕士研究生校外导师

清华大学深圳研究院特聘讲师

美国供应链管理专业协会（CSCMP）讲师

采购供应链、生产质量项目咨询顾问

【个人简介】

王军科老师职业经历丰富，曾分别就职于杜邦公司项目经理、生产部长，美国ITT集团质量经理，IBM上海公司采购与供应总监，在生产管理、供应商管理等领域有丰富的实战经验。

任职杜邦公司期间，负责深圳工厂新车间试运营，为生产线制定了全套生产管理规程、质量管理标准，通过运用科学的项目管理方法，使新厂项目比原计划提前四个月正式投入运营。

任职ITT集团期间，导入全面质量管理体系，建立健全供应商评估、管理、培育体制，倡导与供应商合作共赢的关系管理界面，提高了供应商的管理水平，使生产供应周期缩短，质量大幅提高，产品合格率比任职前一年提高3个百分点。

任职IBM期间，主要负责招标项目策划、合同法律风险防范和战略合作供应商的辅导与培育，期间对供应商进行辅导培育和筛选优化，提高了各个供应商管理水平，使供应链可靠度大大增强；通过订单整合使供应商数量减少三分之一，提高了采购规模化程度，降低了管理成本，减少了采购风险。

【咨询业绩】

  主导IBM上海工业园区质量管理及供应商质量管理体系项目，协助IBM公司建立了全套适合中国运营环境的质量管理及供应商管理体系，使美国的现代管理模式与中国配套企业妥善接轨；

  主导伊利集团工厂岗位价值提升项目，对样板工厂各工种、岗位进行工作分析和岗位重整，使原本1900人的工厂优化出440人，配套绩效考核体系，产量质量不降反升，全集团推广后，年节约人力成本近两亿元。

  主导福建格林集团生产运营改善项目，对公司从原材料采购、生产过程、仓储出货整个过程进行全面成本核算，为企业决策提供了准确依据，建立了科学的决策模型，使企业的各项决策都按照成本最优利润最大的方式进行，产品毛利率提升了一倍。

  主导铁姆肯公司生产效率提升项目，协助企业导入IE技术，优化生产操作过程，科学制定标准工时，使生产效率持续提升。

【授课风格】

王老师通过多年为企业咨询和培训工作经验积累，在企业运营管理领域拥有丰富的实战经验，既有战略高度又能到基层落地执行，为数百家企业提供了管理咨询和培训项目，为企业取得良好的经济效益。

王老师通过课前调研，充分了解企业状况，将每堂课的内容与学员的实际情况充分结合，案例丰富，授课互动内容多，能充分调动学员的积极性，寓教于乐，使学员在轻松的氛围中获取、掌握丰富的知识，用于解决实际问题。

【品牌课程】

生产管理系列    采购供应商管理系列  供应链质量管理系列

如何运用IE技术提升生产效率 供应商管理与采购成本降低技巧    VUCA时代供应链管理与风险控制

标准工时制定与生产定额管理  供应商评估选择与培养    供应链管理战略选择与价值提升

车间管理八项修炼    项目中的采购与采购项目管理  SQM供应商质量管理

班组长管理技能提升  采购合同管理与法律风险规避  TQM全面质量管理

如何运用防错法迈向零缺陷管理    采购谈判策略与双赢谈判实战  SPC统计过程控制

向杜邦学习安全管理  采购招标管理与风险控制  DOE田口式品质工程

5S、6S管理与现场改善    采购相关法律法规与风险防范  6SIGMA绿带、黑带

【服务客户】

大型国有/跨国企业

中国移动、中国银行、太平洋保险、中石化、东南汽车、中国中车、太原钢铁集团、宝钢集团、IBM、TDK、联想集团、德国博世、韩国LG、可口可乐、美赞臣

汽车/航空领域：

广汽本田、上海大众、上海通用、长安福特、长安铃木、北京现代、佳通轮胎、上海汇众、美的汽车、柳州汽车、东南汽车、成飞集团、大冷王运输制冷

家用电器：

格力空调、美的集团、TCL集团、松下电器、灿坤电器、厦华电子、华阳通用、松下电器、飞利浦照明、LG、

IT、通讯电子：

联想集团、中兴通讯、苏州创高电子、苏州维讯电子、沪士电子、现代电子、宏利半导体、NEC东金电子、广上科技、京信通信、冠捷电子、NEC东金电子

机械制造：

上海江森蓄电池、秦皇岛海燕安全玻璃、宁波摩士轴承、浙江晋亿紧固件、钜全(福州)活塞、盖茨尼塔(苏州)传动带、浙江万向、无锡锡山轴承、宁海华普冲件、六和机械、铁姆肯、格拉默汽车座椅

化工塑料：

关西涂料、汇宇化工、青山工业、金宗化工、正新橡胶、应用材料(中国)公司、艾克森-金山石化、中国化工进出口公司、明达塑胶、杰事杰新材料、金光纸业

食品饮料

正大集团、可口可乐、康师傅、汇源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、美赞臣、伊利乳业、

服务业：

中国银行、民生银行、浙商银行、营口银行、辽源城市信用社、太平洋保险、锦江集团、太平洋大酒店

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