培训费用：3200元/人（包含2天的培训、培训教材、午餐、茶点、证书等）。
学员对象：研发、供应链、质量管理、采购等部门的副总裁、经理、骨干员工。

■ 课程背景
据统计，用户投诉及生产过程中的不良大约有50％以上源自物料质量或使用问题。同时，原材料成本也在产品成本中占最大的比重。因此如何在保证物料质量同时降低成本，如何在质量和成本之间达到最优的平衡，是每一个制造型企业都要面临的问题。物料问题往往和设计选型、储存和使用过程控制、采购与供应商质量管理等纠缠在一起，涉及研发、采购、生产、质量控制等公司众多部门和人员。因此，在物料管理上，很多企业深感问题很多，但又无从下手。
　　本课程的目的是提供从物料选型到物料淘汰全过程的物料优选与可靠性管理，从研发项目物料管理、新增件物料认证、物料质量状态的监控、供应商质量管理、物料可靠性应用、物料变更控制、物料的故障分析与纠正、物料优选管理信息平台等方面，系统讲授物料优选和可靠性管理的原理、流程、方法和工具，保证物料的合理选择和可靠应用。课程注重实际运用，备有大量实例。可以使学员全面了解物料管理的框架及相关理论、方法、手段，开拓解决物料管理各种难题的思路。
■ 课程收益
•   了解物料选型认证及物料可靠性应用的要点；
•   了解如何在研发项目中开展物料管理工作；
•   了解如何确定来料检验的标准和方法；
•   了解备用资源的重要性及策略；
•   了解物料分类及信息化建设的开展方法；
•   了解物料相关故障调查分析与解决的思路和方法。
•   掌握定制件、标准件质量管理的要点；
•   掌握供应商质量管理的方法和手段；
•   掌握物料改代的管理方法，降低物料变异带来的风险；
•   熟练掌握在公司内进行物料质量状态管理的方法和技巧。
■ 讲师介绍
汪礼兵  首席顾问，研发物料、可靠性专家
资历：中国合格评定中心国家认可委员会质量管理体系技术专家，高级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA。20年以上的产品研发及研发管理经历，参与或领导完成多项研发项目，曾获得广东省科技进步奖，为第一获奖者。
经验：曾任职于著名通讯集团、美国纽交所上市知名合资企业、某世界五百强企业等多家公司，历任产品研发工程师、物料经理、项目经理、可靠工程经理、质量管理部副总等职位。15年以上的产品研发及可靠性管理、供应链管理经历，主导推动建立快速集成产品研发流程，进行物料流程变革，具备极其丰富的研发、质量、物料控制运作经验。
项目实践：中国某重点研究院、中国石油天然气勘探开发公司、大族激光、创维集团、同洲电子、格力电器、宇龙通讯、研祥智能、康佳彩电、威胜仪表集团有限公司、海康威视数字技术有限公司等公司的管理咨询顾问和培训讲师。
课程大纲
1.引言
1.1企业在物料管理方面面临的困惑
1.2物料优选与可靠性管理的目的
1.3物料管理的阶段模型
1.4某公司实施”物料优选与可靠性管理项目”的效果
2.物料可靠应用基础
2.1 可靠性的基本概念和指标
2.2 固有可靠性、使用可靠性和储存可靠性
2.3 物料认证的技术能力和标准建设
2.4 物料可靠性应用
3.研发项目物料管理
3.1研发项目物料管理的内容
3.2产品生命周期各阶段物料工作重点
3.4研发项目物料管理的关键控制点
3.5研发项目物料管理的主要管理工具
3.6项目组与其它涉及物料管理部门的沟通
3.7物料业务代表的职责
4.物料质量状态管理
4.1物料质量状态的影响因素
4.2物料优选标准与LCC
4.3物料质量状态管理基本流程
4.3物料质量状态评审；
4.4物料质量状态的更新。
4.5物料优选清单的建立、使用和维护
5.新增标准件认证
5.1标准件的定义和特点
5.2选型控制的重要性
5.3标准件选型的三阶段流程概述
5.4研发项目各阶段重点工作；
5.5如何论证新增物料的必要性?
5.6物料选性的关键控制点如何与研发过程相结合？
5.7新增物料选型的评价准则；
5.8物料选型及认证的方法：三确认原则；
5.9承认书的作用
5.10物料选型工具介绍；
5.11关于研发项目样品采购的问题；
5.12角色及职责分工；
6.新增定制件认证
6.1定制件的定义和特点
6.2定制件分类
6.3定制件在研发流程中的关键控制点
6.4定制件三阶段流程概述
6.5定制件认证的关键控制点
6.6转厂控制规程
7.安全关键件的认证
7.1什么是安全关键件?
7.2常见安全关键件
7.3如何确定安全关键件清单
7.4监管机构关于安全关键件的要求
7.5安全关键件控制的原则
7.6各类安全关键件控制的要点举例
8.来料检验
8.1 何时制定IQC的检验标准?
8.2哪些指标IQC不能检测?
8.3 关于过程确认
8.4 IQC检出能力的考核与改进
8.5抽样检验与百分比检验
8.6 IQC的统计信息及其应用
9.物料变更管理
9.1★案例:缺乏物料变更管理的后果
9.2物料变更的定义
9.3物料变更的分级管理模型
9.4建立对物料变更管理的指导方针
9.5分级管理详述
9.6变更的批次管理
9.7变更的标签管理
9.8物料变更中的兼容性分析
10. FRACAS流程
10.1相关参考标准；
10.2基本概念和相关术语；
10.3 FRACAS流程
10.4薄弱环节分析
10.5失效分析流程；
10.6质量指标的制定
11.供应商质量管理
11.1 采购的传统角色与质量管理的矛盾
11.2供应商管理的趋势
11.3重新定义供应商关系
11.4将质量融入传统的采购
11.5供应链持续优化
11.6供应商管理组织与跨部门协作
11.7计划控制改进专题
11.7.1供应商导入流程；
11.7.2供应商评估；
11.7.3应商品质月报；
11.7.4供应商管理手段；
11.7.5供应商开发阶段辅导；
11.7.6供应商合作阶段辅导；
11.7.7供应商质量保证：
11.8 物料备用资源建设
12.物料管理信息化建设
12.1物料分类管理；
12.2分类的作用；
12.3分类原则及应用；
12.4物料分类的维护；
12.5物料管理信息化建设的步骤
13.研讨与总结

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