笔者曾在世界五百强合作企业优秀三资企业和上市公司工作多年，受益于其他严格科学有效的生产管理，另因为管理咨询与培训接触过一些国内一些企业，震惊于普遍与惊人的浪费，但企业无意识或茫然无助，本文希望让制造型企业的浪费与改善有一定认识，并在一定程度上获得改善改变的动力与前进方向。
一．现场浪费的概念：
浪费从传统意义来说是指材料的废弃，但从现代意义及顾客角度来说，浪费是指一切不增值的活动。包括以下七个方面：过量生产、库存、不合理运输、生产返工、停线等待、工艺不合理、材料不良等造成的直接或间接影响企业收益的浪费。
二．主要常见的浪费：
1． 过量生产的浪费：
现代制造型企业因客户订单多品种、小批量、更新换代快及订单不稳定等特点，多采
用JIT方式或参考其精神进行拉式生产，即根据客户订单需要进行生产计划编排。但因工艺不成熟、产品质量不稳定、产品合格率低等因素影响为满足客户订单不得不过量生产，过量生产之产品又需要进一步返工、降级、报废，严重影响到企业现金流及收益。
2．库存的浪费
部分企业因产品利润暂时较高，产品市场竞争不充分、管理人员不作为意识等因素，无意识进行JIT方式生产，产生大量库存，库存掩盖了企业生产与管理诸多问题，如计划性差、质量问题、合格率低、生产线不平衡、生产效率低、部门协作差、供应商问题、员工违规违纪、管理人员能力不足等问题，企业表面看起来风平浪静一帆风顺，其实被掩盖的问题成为企业的定时炸弹，遇到竞争加剧、利润严重下降等外部或内部危机时，这些综合因素对企业的影响是致命和短时间内无法根除的，严重影响到企业生存发展及投资收益。
3． 不合理搬运的浪费：
部分企业面对订单多品种、小批量、更新换代快及订单不稳定等特点，适应性及应对
能力差，或原来的厂房车间产线布置仍采用传统方式而没有及时进行改造，仍然采取单纯的车间为单位的独立生产或单纯的流水线生产，车间与车间半成品转移需要大量人工、机械搬运及仓库。
4． 产品质量问题造成的浪费：
部分企业没有推行全面质量管理或ISO9001质量管理体系（或推行不彻底只做表面文
章），缺乏现场生产所需要的科学有效的质量管理技术与工具，产品合格率较低，存在大量返工、挑选、次品、过度检验、客户退货（索赔）等浪费与损失，严重影响到企业及产品市场形象，并带来客户流失，进而影响到企业收益与生存发展。
三、寻找浪费的4M方法：
（一）、人（MAN）
1、是否遵守标准； 2、工作效率如何； 3、有解决问题的意识吗？
4、责任心如何？ 5、有足够经验吗？还需要培训吗 6、有改善意识吗？
7、是否适合该项工作？8、 身体健康吗？ 9、人际关系如何？
（二）、设备（MACHINE）
1、设备能力足够吗？ 2、能按工艺要求加工吗？ 3、保养及润滑如何？
4、工作准确度如何？ 5、是否经常有故障？ 6、造音如何？
7、设备数量足够吗？ 8、设备布置正确吗？ 9、运转是否正常？
（三）、物料（MATERIAL）
1、数量是否足够或太多？ 2、是否符合质量要求？ 3、标识是否正确？
4、有杂质及次品吗？ 5、进货周期如何？ 6、材料浪费情况如何？
7、加工方式正确吗？ 8、材料设计正确吗？ 9、质量标准合理吗？
（四）、工作方法（METHODS）
1、工艺标准合理吗？ 2、工作方法安全吗？ 3、工作方法能保证质量吗？
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