关于物料流转的管理
1、 加强物料的批次管理，即每一批计划的物料均要批批清楚；所以下计划时，生产部就必须加强批号管理，养成与树立“生产计划严肃性”的观念，并且车间必须按批号进行生产计划安排。
2、 物料数量管理不是哪一个部门或哪一个人的事，上下各部门、各车间间、各工序间、车间与仓库之间等环节，都要对自己所经手过的物料数量负责。具体地说生产部应对每一批号的产品物料按订单数量限定生产的物料发放数量，举例说：（A）即订单要求生产数量500件，生产部考虑到各生产工序的消耗报废等实际情况根据技术部核定允许报废率2%下计划数量即为510件；而下来的车间领料割管即应只生产510件，原则上不能多生产，假如实际多生产了50件，则应报生产部由部长批准，多出来的产品要入库不动还是由生产部决定增加生产数量560（计划的生产计划量就变成560件而不是510件，计划达成考核就应按560件进行）。（B）一车间与二车间的产品数量交接，一定要有责任感，交接必须当面，交接后的责任要明确（当面数量不点，过后拉倒，不能追究），并形成书面交接记录。（C）生产车间就应以560只产品为计划生产数量，严格按计划完成时间安排生产进度，并及时掌握每日进展。
3、 对于生产时发生的物料缺数或报废等原因造成的缺数则车间应向生产部提出补料申请，不能随便乱拿。同时，车间应对物料的数量管理形成规定纳入车间考核管理，缺数扣考核分或罚钱，另外车间统计应形成规定每日对车间一定数量员工生产的产品数量进行抽查，以检查各工序生产数量的准确性，车间统计员对入录电脑的日工帐数量负责。
4、 仓管员应有较强的数字概念，库存产品必须保证帐、物、卡一致，有多少产品就做多少帐；入、出物料必须做帐，而且不能拖；物料必须保证先进先出。
5、 车间到仓库领料生产，必须凭领料单并经相关人员批准，否则仓库有权可以不发货。
6、 生产部应与技术部就物料规格的统称要标准化，不能一种规格的产品有好几个名字。
上一条： 培养下属--推动团队持续成长