生产管理优化技术之精益生产JIT

生产管理优化技术之精益生产JIT

课程目标

提高生产现场管理水平，降低浪费，提高生产效率，建立高柔性化和高效率的生产管理运营系统，能够快速和及时满足客户的多样化，多品种和个性化需求。提高员工的精益思想水平和意识，建立高效的管理团队。

课程大纲

市场需求变化对我们的挑战

a)单一需求，多样化需求和个性化需求

2. 我们应该具备什么样的生产系统

3.我们承担的生产管理目标

4.现今制造业普遍遇到的生产管理难题

5.JIT的定义

　JIT要解决的问题

　JIT要关注的几个参数

　JIT的核心优化理念

6. 制造流程中的增值与非增值

7.识别浪费-

　  制造流程中的90%为不增值活动：八大浪费

　  识别浪费-成本之贼

　  贼中之首-库存

　  向八大浪费宣战

8. 5S与可视化控制

9.批量生产与流程生产

10. 流程产-实现精益物流

11.精益物流的特征

12.如何实现流程生产

13.流线化布局

14.设备设置的三步原则

15.寻找“3MU”

16.实现生产线的平衡：改善步骤和平衡方法

17.实现少人化-标准作业

18.生产的指挥棒-节拍时间TT

19.标准作业的组合设计，作业顺序和标准在制品

20.建立混流生产线-成组技术

21.均衡生产

22.如何确定（优）投产顺序

23.如何降低加工批量

24.如何确定补充周期

25.TPM与快速换型

TPM的定义及实践

设备损失之六大要因

设备关键数据收集 

设备综合效率OEE与计算方法

MTBF、MTTR、PM分析、MP设计

TPM实施七阶段

如何实现快速切换ＳＭＥＤ

快速换型八步法 

快速换型改进机会 

工位准备状态改进 

快速反应信号——ANDON板的应用

26.自动化质量与问题解决 

活用“三不政策”贯彻质量意识

贯穿制造过程的零缺陷保证——

POKA YOKE  

从质量系统分析找到防治策略的方向

从质量内控与审核保证进出厂品质

从工程技术保证制程品质 

从4M

查核发掘问题   

从消除三呆着手处理问题

从标准化与改善拓宽问题解决思路 

5--WHY分析法找问题根本原因

8D工具表格解决跨部门问题

生产计划系统：Ａ滚动式生产计划制定规则（横向），Ｂ订单确认规则（纵向）；

推动与拉动作业

拉动系统－看板管理

领料看板与生产看板

看板的运作机理

定量（期）补充方式及其两种补充方式的原理比较

顺序拉动补充方式

看板枚数的计算方法

看板管理的实施条件

精益班组团队建设

生产一线员工，基层中层管理人员以及工程师级的的绩效考核

绩效评估和激励

目标设定（评审前一年的目标完成情况）

个人的发展

如何加强执行力来达到既定的目标

1.

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