《价值流图分析及绘制19项调查》 课程主讲：邱习评 课时：6小时 课程背景 价值流是对生产物料改变到产品运交给客户的全面性的需求措施 一个目视化描述整体价值流包含原材料产品及信息流分析图一套价值交货系统包括提供产品、服务或信息给顾客所需之所有人员、制程、程序、制造场所、以及机器等，价值交货系统应发挥最佳的商业策略” 价值流图析可帮助你看到的不仅仅是单一的生产制程而是整体的生产流程. 价值流图析可帮助你发现生产制程中浪费的根源.

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《精实实战系列之一：TPS 实务1》 课程主讲：邱习评 课时：6小时 课程背景 精实生产（LeanProduction,简称LP）是因为日本汽车业本世纪在世界地堀起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基於对日本丰田生产模式（Toyota ProductionSystem）的研究与总结，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具

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课程大纲 一. 丰田的发展史　　 1. 福特生产体系 2. 丰田生产系统二. 丰田生产系统的2大支柱及1个前提三. JUST IN TIME 1) 工程流程化 2) 以必要量来决定TACT 3) 后工程引取四. JIDOKA 1) 何谓自动化 2) 自动化之重要事项是异常可明确 3) 自动化之重要事项是异常可停止 4) 自动化之重要事项是异常可发现 5) 已显在化之异常之再发防止 6) 自动化之总结五. 平准化　　　 平准化的目的　　　 顺序生产的管理重点是维持顺序　　　 平准化著工顺序的内涵　　　 优先复归平准化六. 开发流程　　　 商品导入　　　 SOURCING #8231; VE要件　

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课程大纲 1、何谓标准作业 11 标准作业的定义 标准作业的前提 →以人的动向为中心 →必须是重复作业 12 标准作业的目的 制造方法之规则明确化 改善的道具 　13 标准作业的必要条件 14 标准作业的 3 要素 TACT TIME 作业顺序 标准存量 2、标准作业的三种型式 TYPE 1 TYPE2 TYPE3 3、标准作业的各种表格目的及写法 (1) 时间测定表 (2) 工程能力表 工程能力表案例 (3) 标准作业组合票 标准作业组合票案例 (4) 标准作业票 标准作业票案例 4、实务演练 5、标准作业的改善 (1) 改善的步骤 (2) 现状的分析 (3) 目标设

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课程大纲 1. 商品生命周期 2. 商品的品质 .量产产品的品质 .未量產產品的品质 3. 量产产品的品质战略 1) 直行率机制的推进 2) 台当不良机制的推进 3) 出荷品质机制的推进 4) 市怨机制的推进 5) 变化点管理 6) SET供给→Set 供给的目的→实施Set 供给的歩骤→实施Set 供给的物与情报流→Set 供给(捡料作业)→Set 供给的效果→Set 供给事例→零件供给的改善 4. 未量产产品的品质战略 1) PPC的推进 2) SE的推进 3) ISIR的推进 4) 零件评价活动的推进 5) 量试 6) QA NET WORK. 制造品质保証的基本活动. QA NETW

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课程大纲 1. 商品生命周期2. 商品的成本 #8231;量产中的产品 #8231;尚未量产的产品3. 量产产品的原价战略1) 零件的购入(包含委外加工…等)成本1)1 零件面： VE 活动1)2 生产面:精实生产→物的四种状态→七大浪费2) 本身的制造成本#8231;JUST IN TIME#8231;工程流程化#8231;TAKT TIME #8231;后补充3) 管理成本3)1 管理机制无，造成管理成本高。3)2 管理机制有，但不落实，造成管理成本高。3)3 管理机制有,且有落实,但管理成本还是高。 4. 未量产产品的原价战略1) 商品企划2) 设计原价3) SOURCING4) 内制原

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