物料与仓储管理

 课程时间

2025年6月17-18日

2天（第一天9:30-16:30；第二天9:00-16:00；6H/天）

课程地点

苏州：姑苏区宝带西路1177号世茂广场I幢1211室（地铁3号线新郭站2出口直达）；

深圳：深圳市宝安九区广场大厦1006室；

培训费用

4500元/人（含教材、午餐、茶点和证书）；

一、课程对象

制造业供应链与物流管理人员、仓储管理人员、配送中心管理人员及其他物料管理业务人员

二、课程背景

本课程从仓储（配送中心）管理者角度审视仓储管理及其厂内物料配送管理工作，课程的大部分篇幅将用于谈一个核心问题：如何将仓储（配送中心）的运作从有效性层次提高到响应性层次。换言之，便是如何让仓储（配送中心）由只关心库存准确的状态，提升到有能力满足企业对其物流能力的巨大期待。

本课程关注仓储管理这些年的发展变化，提出财务属性到服务属性、成本中心到利润中心的仓储管理新定位。课程主要由静态管理与动态管理两部分沟通，前者重点关注仓储的布局、设施、设备等硬件，后者关注仓储的进、出、存、盘等动态业务的进行。大量引用历史案例，为学员实施仓储改善开辟方向。

在历届学员中，为数众多的学员通过本课程学习取得良好的改善业绩。其中一位汽车零配件集团公司学员更是在半年内，通过非自动化手段将仓储物流部门的劳动力投入由28人减少至12人。

三、课程收益

ü  重新理解物流仓储部门的职能定位，提高人员业务认知

ü  认识仓储物流改善的业务切入点，并切实提高物流仓储管理水平

ü  掌握物流仓储管理评估要素、布局以及设施设备选择等的基本方法

ü  深入认知收、发、存、盘、配等业务，学习其改善方法

ü  掌握从仓到配的效率提升改善思路

四、课程大纲 

一、破冰

1.1、破冰：仓储的重要性

1.2、团队组建

1.3、针对课程提出小组问题

二、现代仓储管理

2.1、仓储与制造业

2.1.1、现代仓储管理在制造业的新定位

2.2.2、仓储管理的4个层次要求

2.2、仓储管理的新挑战  

2.2.1、成本中心到利润中心

2.2.2、财务属性到服务属性

2.2.3、静态管理向动态管理转变

2.2.4、两个关键要素：目视化与业务管理

2.3、仓储与配送

2.3.1、仓储管理与物料配送

2.3.2库容与效率的平衡问题

2.3.3、不同生产模式合理选择物料配送方式

2.3.4、自动化、智能化对仓储业务的提速

三、现场管理——静态管理，是高效的基础

3.1仓储现场管理要素

3.1.1、仓储的类型与不同管理特点

案例研讨：什么是理想的仓储管理？

3.1.2、目视化标准和基本工具

3.1.3、仓储静态管理的20项评估

3.1.4、仓储现场的5S管理

3.2呆滞料的有效管理

3.2.1、什么是呆滞库存？

3.2.2、呆滞库存带来的成本损失

3.3.3、呆滞库存对业务的不利影响

3.3.4、如何应对“可能会用到”的呆滞处理问题？

案例分享：呆滞品分析报表

3.3仓储现场基本规划

3.3.1、最难管的备品备件库怎么管？

案例研讨：汽车配送中心主管的烦恼

3.3.2、仓储规划：需要多大的仓库？

案例分析：仓储需求面积的核算

3.3.3、仓储定位：配送型与存储型

3.3.4、仓储现场管理基本要素

3.3.5、仓储规划实施步骤简介

3.3.6、仓储物流规划的其他要素分析（建筑、通道、设施、设备……）

案例研讨：厦门某配件中心的设施改善机会    

四、动态管理——进出存盘4大业务管理

4.1收货作业

4.1.1、如何应对收货作业的波动性？

4.1.2、标准化收货作业

4.1.3、从收货作业谈仓储的标准作业及多能工管理

4.1.4、收货作业的信息流与物流同步化

案例分享：**整车厂的物流标准化

4.2存储作业

4.2.1、存储管理是绩效管理的关键所在

4.2.2、储位指派原则

案例研讨：亚马逊用了哪些储位指派原则？

4.2.3进出口统一的储位指派

4.2.4进出口分离的储位指派

4.2.5如何理解BIQS的先进先出要求？

案例研讨：***工厂线边超市有限空间内如何实施FIFO？

4.3盘点作业

4.3.1、盘点对仓储业务的意义是什么？

4.3.2、正确的盘点流程：PDCA

案例分享：为什么盘不准？

4.3.3、两种主要盘点方法的差异：循环盘点与期末盘点

4.3.4、库存准确率与盘点准确率

课堂练习：库存准确率的5种核算指标练习

4.3.5、帐实不符的原因有哪些？

4.3.6、从管理角度进行盘点差异分析

课堂练习：运用防错原理解决盘不准的问题

4.4出库作业

4.4.1作业

4.4.2、仓储水平集中体现在出库作业上

4.4.3、拣货方式：订单拣货&批量拣货

4.4.4、仓储管理的绩效通过出货体现

4.4.5、拣货作业的6不要

4.4.6、拣货路径的优化：单边拣货、双边拣货与蛇形拣货

案例研讨：装备业的配送作业效率改善

五、仓储物流的辅助业务管理 

5.1内部物料搬运作业 

5.1.1、搬运作业改善的意义

5.1.2、搬运的劳动力改善

5.1.3、搬运作业分析的基本思路与对策

5.1.4、灵活性指数的运用

5.1.5、程序流程图的运用

案例分享：运用程序流程图优化搬运

5.1.6、物流作业的标准化

5.1.7、包装在物流管理中的价值

5.2物料保管作业

5.2.1、不同仓储业务的保管要求 

5.3仓储安全管理 

5.3.1、治安安全

5.3.2、消防安全

5.3.3、作业安全  

5.4仓储、物流及运输的常用绩效指标   

5.5物流信息化基础介绍：WMS、条码、RFID等

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