培训时间:

TCM企业全流程精益化运营与降本增效

  培训讲师:杨华

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  培训费用:4680

  赠送积分:4680

杨华
    服务电话:010-82593357

TCM企业全流程精益化运营与降本增效详细内容

TCM企业全流程精益化运营与降本增效

培训时间:

2024年09月27-28日  深圳

培训费用:4680元/人(含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费)

培训对象:总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理及生产主管、车间主任、班组长及致力于成本管控的人士

备注:住宿可统一安排,费用自理

课程目标:

1、掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等

2、帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型

3、 结合二十年培训咨询经验,分享干货方法,希望做到学到即可用,用后即见效

4、掌握识别浪费的方法,提供消除浪费的工具方法

培训特色:

1、理论联系实践:再好的理论,不能实际应用,对企业没有任何作用。本次培训是在专家在丰富的实践工作的基础上提炼总结而得;

2、操作性强:在深入理解的基础上,提炼、总结、归纳大量的管理工具性

核心理念:

打好铁算盘,做好铁公鸡!!

 

课程大纲:

第一部分 成本意识提升与观念变更

1)我不是老板,成本与我无关;

2)企业应具备的最新三种成本意识;

3)降本思路:开源节流勤周转

4)部门协同的降本增效的五种思路

5)十二大成本法则

6)成本消减对利润的杠杆效应

7)精益管理的核心

8)建立基于浪费的成本目标体系

9)精益成本管控的十个维度

案例分析:某知名保健品企业通过四种方式同比降低库存1700万        

案例分析:企业降低成本的六个重点

案例分析:华为公司管理者时间管理方法

案例分析:制造业常见的成本管理误区

案例分析:某日资制药厂成本控制方案分析

案例分析:华为公司成本改善案例分析

案例分享:  28种成本降低的具体可行的办法

练习:本章重点知识竞赛

第二部分 降低成本从消除浪费开始

1)制造型企业常见的种八浪费及其对策

2)降低八种浪费的具体十八种工具        

3)降低管理中的“跑冒滴漏”

4)减少搬运的五种方法

5)产线不平衡消除的四种方法

6)浪费改善的5W1H与ECRS原则

7)人才333工程与JI员工教三练四教导法

8)从五种维度降低人工成本

9)科学制定标准工时如何制定

10)增值——工作的终极目标;

11)部门对标精益管理的四十项内容

小组讨论:提出本公司三个主要成本浪费及对策

案例:1.某公司能源成本改进措施 2.自动回箱系统3.成本降低五个优秀案例

视频:1)精益十级的早餐制做  2)一变四搬运  3)自动化改造案例

分享:优秀企业成本节约的31种措施

表格:《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》《作业选择表》《作业分解表》《工作饱和度自评表》

练习:本章重点知识竞赛

第三部分 采购过程成本管控

1)采购应是企业第二利润源泉

2)买不到利就卖不到利

3)采购总成本的组成及过程价值分析

4)降低采购价格的十种基本方法

5)影响采购价格的十一种因素

6)价格探底9招

7)采购价格分析的11种方法

8)降低采购成本的22种策略

9)市场变化时因应的采购策略

10)供应商提价时的四种应对策略

11)买卖双方地位不同时的十二种议价技巧

12)最佳采购点的选择

13)采购降本增效的四种途径

14)四种产品四种采购策略

15)集中采购的四种方式

16)降低企业库存,提高物料周转率

17)从三个方面关注采购总成本

案例:1)酒店一次性牙具降低采购成本操作分析  2)采购过程价值分析

表格:《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》《询价单》

案例:1.供应商报价分析表   2.华为机器的采购策略

练习:最低采购价计算

练习:本章重点知识竞赛

第四部分 生产现场运作与成本降低

1)物料消耗定额确定的五种方法

2)辅助材料消耗定额制定的七种方法

3)物料发放环节成本管控

4)质量管理的十倍法则

5)质量总成本构成及最佳成本比例

6)提高质量意识五大方法及十大质量活动

7)质量预防的六大方法

8)生产现场质量管控的十三种方法

9)生产现场质量管理的四不放过原则

10)质量问题改善的三项核心内容

11)抽样方法转移规则与四种取样方法

12)设备保养的三项核心内容与柔性保养

13)减少清扫工作量的三种方法

14)从三种维度提升设备OEE

15)用5WHY法让设备故不再反复

16)用多能工与自动化实现人员少人化

17)用效率提升实现少人化

案例:1.上海宝钢成本目视化 2.某模具厂油品回收案例3.模块化维修

案例:1.设备快修技能分享   2.《设备病历档案》  3.《设备保养基准书》范本4.《设备安全运行十字表》

案例:小举动 大节约

练习:华为公司质量管控的三化一稳定策略

案例:某企业质量事故成本损失案例

分享:1.产品抽检转移规则的应用 2.OPL教育

分享:TCL2017年获信息行业协会一等奖QCC案例

视频:某知名企业无人化现场作业视频

练习:本章重点知识竞赛

第五部分 成本管控项目推行方法

1)各部门成本控制点方法汇总

2)设计过程五化原则

3)设计过程材料通用性与便利性考量

4)研发设计阶段最容易陷入的三个误区

5)研发成本控制三原则

6)研发设计无效作业产生的原因及对策

7)物流成本降低八种方法

8)呆料预防的八大策略及呆料处理的六大方法

9)十种节约时间的小窍门

10)基于浪费建立成本目标

11)降本增效方法矩阵

12)成本管理的七种对策

13)成本控制的方法和步骤

14)制造型企业成本控制的十种策略及十六种技巧

15)成本目标体系建立方法

16)与成本管控效果匹配的激励方式

案例:日本津村制药成本降低和一些好做法

案例:成功企业十九种成本降低方法分享

互动:学员分享成本管控的一些好做法

案例:六个成功节约案例分享

案例:让人痛心的产品销毁场景

案例:设计新款玩具,呆料消除节约十几万

工具:《降本增效方法矩阵表》

练习:本章重点知识竞赛

 

备注:本课程结束后,结合课程内容,老师将提出30项行动转化改善需求(火花集),作为学员课后作业,让培训真正见效

专家介绍:

杨华 先生

20年精益生产与班组管理等课题培训咨询经验

深圳市质量奖专家评审组成员

中国管理科学研究院学术委员

“中国管理创新人物特别贡献奖”获奖者

中国科学院EDA中心选聘讲师

华为公司《HTWI班组建设与现场改善》咨询项目辅导顾问

多家国家级协会部委学习平台视频录制选定讲师

代表性企业有(部分):

电子行业:美的、长虹、三洋、、菲利浦、创维、艾默生、富士康、德赛、住润、晶科、伟创力、海信日立

汽车行业:广汽丰田、比亚迪、江铃汽车、东风本田、上海通用、长安汽车、柳州五铃、广汽传祺

医药保健:西安杨森、云南白药、润科生物、众生药业、汤臣倍健、黄海制药、维力生物、星鲨制药

通讯行业:华为、TCL、中兴、海能达、桑菲电子、华星光电、OPPO、VIVO、广东长虹、索尼、小米

电力煤碳:华电裕华热电、上海第二电厂、长江电力、丰源煤业、南方电网、国家电网、吴泾二电

食品烟酒:洋河酒厂、古井贡酒、好日子烟草、迎驾贡酒、康师傅、金龙鱼米面油、正大食品、喜之郎

纸品包装:东莞玖龙纸业、金三普纸品,旺达、有余纸品、芬美包装

五金模具:鸿程精密、加益不锈钢、双兴不锈钢、重庆重工、振鸿钢铁、银宝山新、欧普照明、新宝

机械行业:震德机械、达诚机械、光德精密、日立电梯、奥瑞普轴承、中联重科、雷沃重工,三一重工

印刷行业:凸版印刷、嘉年印刷、旺彩印刷、东风印刷、金三普、劲嘉彩印

石油化工:裕兴化工、万辉化工、美克化工、山东农大肥业、万华化工、云天化、科顺防水

制衣鞋服:宝嘉制衣、美达锦纶、安踏、昂斯鞋材、金纺集团、威丝曼,雅戈尔

儿童玩具:奥迪玩具、星辉车模、宝丽玩具、美泰

电子贸易:香港电子库存、盈利迅电子、易库存

地产建材:鸿荣源地产、中海物业、华润置业、新明珠、建霖集团

业绩与评价:

不愧为广汽丰田班组长系列课程选定中国讲师,棒!!------广汽丰田

培训咨询经验丰富,专业能力强,工作态度认真负责,愿意付出------华为机器

杨华老师讲的非常实用,立即让杨华老师为我们进行精益生产的咨询------广东长虹

讲课风趣幽默,语言形象生动,表达能力强,具极强感染力,理性与激情兼备------富士康

公司已连续第三年聘请杨华老师为我们讲授班组长课程,培训实用性强,学员很认可------美克化工

不但给思想,更注重方法的传授。培训课程不愧为“实战”、“实用”、“实效”------云南白药

擅长采用多种教学方法,增强互动,使学员可在互动中受到启发------古井汞酒

讲的很好,接地气、有机会一定还要合作------中建钢构

主讲课程:

《TWI一线主管四项核心技能》 《TPS精益生产实施与改善》 《TQM全面质量管理与品质零缺陷》 《TPM全面设备管理》  《TCM全面成本管控》等

主要咨询辅导项目:

《TPS精益生产管理》 《TQM全面质量管理》 《TPM全面设备管理》 《六星班组建设》 《6S推行》 等

主要著作:

《精益生产管理实战手册》 《精益班组管理实战手册》 《精益品质管理实战手册》 《精益设备管理实战手册》《精益成本管理实战手册》

出版光盘:

《TPS精益生产》 《金牌班组长八项修炼》 《TQM全面质量管理》 《TCM全面成本管控》

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