精益物流规划与设计（上海，6月19-20日）
  【培训日期】上海，2021年6月19-20日；上海，2021年10月30-31日
【培训地点】上海
【培训对象】有3年以上的实际物流运作及管理经验，在目前运作管理中碰到具体问题或希望改善仓储/物流运作现场管理，业务流程改善及成本降低的企业。仓储/物流主管、经理、总监等。物流规划或支持工程师等。

【课程背景】
本讲师结合15余年物流规划、运作、管理及改善经验，结合现代物流新理念、硬件技术发展趋势，尤其近几年企业大幅压缩物流成本的背景下，开发了本课程。

【课程目标】
通过大量物流仓储规划管理改进的项目分享，让学员掌握如何提高物流仓储运作效率，提高运作质量，降低成本，降低库存量,  同时适应物流仓储运作管理的发展趋势。

【课程特色】
课程讲解中，运用实际改善案例及数据，通过数据，分析仓储运作及物流管理存在中的问题及原因，从而找出解决方案，通过多个物流设计、运作的改善案例分享，让学员更好地学以致
用，结合企业实际情况，改善物流运作管理效率和质量。课程中还设置实际运作和管理经验分                       享及问题企业实际讨论环节，确保课程内容和企业实际问题尽可能在课堂上得到解决。

【讲师简介】
23年工业工程师，物流工程师，包装工程师等工作经验，精通精益生产、工业工程、精益物流规划与设计、物流仓储技术、包装方案设计与评估等。另外，历任工业工程部，质量部，物流部经理，项目管理与产品开发部高级经理，物流总监等职务，这些工作经历有助于多角度理解并提升仓储/物流规划及物流管理水平。

【课程大纲】
第一单元:  物流规划的内容与目标
■物流规划内容
■运输网络与线路设计规划
■RDC规划要素与实施规划
■仓库布局设计与物料规划
■包装设计与规划：原材料、半成品、成品
■厂内物流设计规划:物料上线/成品下线
■物流软件规划设计
■物流设施设备规划
■传统物流向自动化、智能化转型规划
■物流规划目的与价值
■建立一个顺畅运作的物流系统
■提升物流运作效率和质量
■避免设计不当导致的后期变动修改
■物流体系具备升级、迭代、扩展功能
第二单元:  运输网络与线路设计规划
■供应商地图-Mapping
■供应商地理位置
■供应商分类
■供应商重要度分类
■供应商货量与送货频率
■供应商货物类型
■托盘运输货物（重货、抛货）
■特殊尺寸货物
■运输车辆
■运输车辆类型介绍
■短途Milkrun车辆
■干线运输车辆选择
■运输方式选择
■短拨->RDC->干线->RDC->客户
■短拨->RDC->干线->客户
■Milkrun(供方)->干线->RDC->客户
■Milkrun(供方)->干线->Milkrun(客户)

■RDC规划要素及实施规划
■RDC位置选择
■覆盖范围
■干线两端距离
■RDC选择
■硬件条件（货架、消防、交通条件…）
■货物吞吐能力
■面积及高度
■存储位类型（高架及平仓）
■RDC对未来业务变化的柔性适应
■业务扩展时如何调整RDC
■业务收缩时如何调整RDC
■RDC运营规划
■业务分析
■人员、车辆、叉车需求
■组织架构
■运作流程及作业指导
■作业要求及标准
■质量、效率、安全、现场管理
■绩效指标及考核-KPI
第二单元：仓储布局设计与物流规划
■规划仓储功能区域
■收货月台规划
■质检区域
■收货暂存区规划
■储存区域规划（原材料/半成品/成品）
■配料区域规划
■物流通道
■叉车充电区域
■办公区域…
■仓储功能区域关系分析
■功能区域关系分析
■功能区域初步布局（基于关系）
■仓储各功能区域面积计算
■存储货位类型
■高架货位
■平仓货位
■搁版式储位
■KLT存储货架
■存储区域面积计算
■产品年产量
■产品BOM
■包装物尺寸及容量
■托盘数量计算
■基于托盘的存储面积
■基于KLT数量的面积
■平仓面积计算
■成品存储面积计算
■其它功能区域面积计算
■仓库超市规划
■超市物料类型选择
■超市储位需求计算
■超市货架设计（结合智能物流）
■超市运作规划
■超市空车、实车区域规划
■超市向线边库物流设计(结合智能化)
■仓储物流规划
■仓库通道规划
■物流运输当量计算
■物流当量分配
■仓库向线边配送物流线路
■物流通道安全性设计
■人车分离
■避免交叉流
■避免对流
■无法避免的人车混合通道，如何防护
■无法避免交叉流或对流的，如何防护
■通道宽度标准
■物流通道标识
■考虑搬运新技术的物流规划-AGV
案例1、某企业仓储物流规划改善，减少配送料人员  
第四单元:  包装设计与规划
■原材料包装规划
■托盘
■托盘材质
■尺寸标准
■托盘尺寸与卡车、集装箱匹配性
■胶合板箱
■适用产品
■胶合板关键参数
■纸箱
■基于托盘尺寸的纸箱标准化
■纸箱结构
■纸箱关键参数
■周转箱及对应标准
■KLT标准箱
■GLT标准箱
■铁制周转料架
■基于产品尺寸及特征设计
■铁制周转架的优缺点
■  开、闭环周转箱运作规划
■周转包装闭环运作模式
■周转包装开环运作模式
■不同运作模式的适应性
1）KLT-闭环模式
2）铁制周转架-闭环模式
3）GLT-开环模式
■包装与仓库存储设施适配性
■高位托盘货架
■KLT货架
■全自动化立体货架适配包装
■  包装与线边库适配性
■KLT
■纸箱
■GLT
■ KLT/GLT在智能物流中的应用
■RFID与阅读器
■GR  Code与智能相机或读码器
■I-BOX 与  LORA
■PFEP与包装
■基本物料数据
■物料消耗频率（A、B、C与X、Y、Z）
■物料包装信息
■供应商信息
■物流数据
■订单需求ABC分类
■物流特性分析-EIQ
■物料分类管理策略
■物料数据分析工具应用
案例：某企业物料分类管理
■特殊需求包装
■ESD包装防护
■防锈包装
■防潮包装
第五单元:  仓储业务流程设计与规划
■收货作业流程与管理
■收货业务流程
■收货区域明细规划
■收货空间需求及影响因素
■收货效率提升
■收货作业时效
■收货准备及ASN
■到货量均衡化-收货窗口
■如何减少收货存储
■收货作业异常处理
■收货异常类型
■异常处理方法
■  收货作业设施设备
■ 收货作业安全
■ 收货作业质量管控
■L-FMEA
■改进措施，降低RPN

■基于收货作业流程的物流规划
■收货业务流程规划
■收货资源与设施规划
■收货作业功能区域规划
■收货作业安全规划
■收货作业运作效率规划
■收货作业流程运作质量规划
案例1:  收货流程分析工具-气泡图
案例1:  收货流程价值流分析，缩短收货时间
■存储作业流程与管理
■物料入储作业流程
■存储区域规划
■存储需求面积计算
■储位区域划分-原材料、半成品/成品、隔  
离库、贵重物品、危化品
■储位类型-托盘货架、平仓、高密度架。。。
■储位分配策略
■存储环境要求
■物料MSDS与温湿度控制
■ESD区域
■危化品存储要求
■库存准确性管理
■存储设施设备分类
■人到货
■货到人
■全自动立体库
■  FIFO与超期管理
■生产日期信息输入
■物料批次管理
■收货日期管理
■存储期主数据管理
■超期物料管理
■   隔离库管理
■隔离区物料分类
■隔离区管理流程
■  存储区域安全管理
■  存储作业质量管理
■  存储作业效率提升
■   呆废料分析及处置
■  基于存储作业流程的物流规划
■存储业务流程规划
■存储资源与设施规划
■存储作业功能区域规划
■存储作业安全规划
■存储作业运作效率规划
■存储作业流程运作质量规划
案例1:  存储流程作业效率提升案例
■发料作业流程与管理
■发料业务流程
■发料区域明细规划
■拆包装区
■待发料区
■空箱、空料车区域
■物料拣选方式
■摘果式
■播种式
■物料拣选线路规划
■发料效率提升
■发料作业时效
■发料效率
■厂内物料配送
■按生产订单发料-Kitting
■拉动式发料与电子看板-MPQ
■  发料设施设备
■牵引车
■AGV
■ 发料线路设计
■仓库超市->生产线边
■取料点和发料点
■送料线路规划
■  发料作业安全
■ 发料作业质量管控
■L-FMEA
■改进措施，降低RPN

■基于发料作业流程的物流规划
■发料业务流程规划
■收货资源与设施规划
■发料作业功能区域规划
■发料作业安全规划
■发料作业运作效率规划
■发料作业流程运作质量规划
案例1：物料配送作业改善，提高作业效率；
案例2：电子看板设计与实施案例
■发货作业流程与管理
■发货业务流程
■发货功能区域明细规划
■拣选区域
■包装或重包装区域  
■待发货区
■发货空间需求及影响因素
■存储到发货区域线路规划
■成品发运拣选策略
■发货效率提升
■发货作业时效
■产品状态查询与发货准备
■发货作业量均衡化
■如何减少发货作业量
■发货作业异常处理
■发货异常类型
■异常处理方法
■  发货作业
■ 发货作业设施设备
■ 发货作业安全
■ 发货作业质量管控
■L-FMEA
■改进措施，降低RPN

■基于发货作业流程的物流规划
■发货业务流程规划
■发货资源与设施规划
■发货作业功能区域规划
■发货作业安全规划
■发货作业运作效率规划
■发货作业流程运作质量规划
案例1:  收货流程分析工具-气泡图
案例1: 收货流程价值流分析，缩短收货时间
第六单元:  物流运作管理软件规划
■物流管理软件作用-SAP
■物流软件应基于物流运作流程
■物流软件提高物流运作效率
■物流软件提高物流运作质量
■物流软件控制库存
■物流软件核心模块
■库存管理模块-IM
■库位管理模块-WM
■计划模块-MM
■销售模块-SD
■物流软件核心介绍
■库位管理模块
■WMS的逻辑结构
■WM模块的主要指令
■WM模块关于储位的设置
■计划管理模块
■计划模块的逻辑结构
■计划模块的主要指令
■计划模块主数据的设置
■成品发运管理模块
■成品发运的逻辑结构
■成品发运模块的主要指令
■成品发运主数据设置
■MES系统与物流管理模块对接
■MES系统简介
■MES系统主要功能
■MES与SAP间的逻辑关系
■AGV中RCS与MES，WMS对接
■AGV作业指令获取-MES
■AGV源地址、目的地地址获取-WMS
■AGV作业调度-RCS
■物流规划中AGV规划
■应用场景规划
■线路规划
■导航技术规划
■AGV其它系统间信息交换规划
第七单元:  物流设施规划（硬件）
■外部物流运输设备
■MILKRUN车辆
■公路干线运输车辆
■  铁路及水运
■厂内物流：
■搬运设备
■叉车类型及特点
■叉车管理系统
■叉车安全管理
■管理方法
■技术方法
■牵引车类型
■  牵引车安全管理
■AGV小车
■AGV导航技术及对比分析
■AGV管理系统-RCS
■AGV工作类型
■AGV应用场景
■AGV与超市及线边料架对接
■AGV与IWMS，MRP，MES系统对接
■存储设备介绍
■存储设备类型
■高密度存储设备
■高速存储设备
■全自动立体库
■Kardex货架
■自动立体货架与拣选系统
■智能仓库
■包装设备介绍
■包装设备介绍
■封口、封箱设备
■打包、缠绕设备
■搬运、码垛设备
■自动分拣设备
■全自动包装设备
■智能化包装
■仓储业务管理系统工具介绍
■WMS&IMS
■OMS-订单管理系统
■TMS-运输管理系统
■电子/射频标签系统
■GR  Code与智能视觉系统
■其它智能物流技术
第八单元:  精益物流设计规划
■物流设计与布局、路径设计的关系
■厂内物流设计规划-外库、内库、产线
■精益物流设计方法
■物流设计建模
■拓扑学计算理论最短路径
■结合实际约束条件的路径设计选择
■精益物流实施方法
■越仓作业与直接上线-减少物料周转
■材料ABC分类存储-缩短取料距离
■订单合并-减少搬运次数
■水蜘蛛送料-提高运输效率
■流程程序分析-寻找物流改善机会。
■产线与包装线的连接-减少成品周转
■拉动式生产的物流规划与实施
■拉动式生产的物流效率分析
■仓库与产线间的拉动式生产设计
■外库与产线间拉动式生产设计
■智能MILKRUN
■智能超市
案例:  某企业拉动式生产水蜘蛛送料设计
案例: 某企业VMI外库与产线间拉动系统
第九单元:  仓储运营管理
■仓法储管理的绩效指标设定
■仓储管理的内容
■现场5S与可视化管理
■工作分析与人员数量需求
■库存盘点与库存准确性管理
■库存控制策略-与采购相关
■物料/成品类型分析
■不同类型物料的库存控制策略
■库存KPI指标
■原料控制四相原则及战略
■成品控制四相原则及战略
■仓储运作管理的创新
■基于企业运作变化的预先规划
■业务流程变化
■产品结构变化
■生产方式变化
■仓储运作效率提升的创新方法
■仓储运作新的软硬件的应用
■仓储面积扩展及存储密度提高
■智能物流基础
■智能物流技术类型
■智能物流实施方案-收、存、发
■智能物流应用场景

案例: 某企业仓储运作效率提升
案例: 某企业仓储空间利用率提升
案例：智能物流应用案例

【讲师介绍】
   Eric  Zhang老师，
毕业于国内知名大学，后赴德国学习，获得ULM大学工业工程学硕士学位，  进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展，对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会；作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作，直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程，对人力资源、供应商管理、产品开发和国产化、质量控制、问题的解决、生产流程的设计、成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；
作为著名的加拿大模具制造公司的总经理，其公司产品大量运用于汽车制造业，为大众、通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案，非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。  
作为部门经理、到厂长、到总经理，张老师具有丰富的管理经验，与各部门、各种性格的员工进行良好的沟通和管理，使得企业的绩效和运营顺利开展。在培训和咨询中，其资深的管理经验，帮助很多制造型企业提高中高层管理水平，深得好评。
作为一名专业尽职的讲师与顾问，在咨询担任特聘讲师，获得客户的广泛好评，具有丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯（中国）、亨斯迈聚氨酯等知名企业，并受到公司的好评。
【授课形式】
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

【费用及报名】
1、费用：培训费4980元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。

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