培训时间:

全景式精益生产模拟实训营(道场实战版)

  培训讲师:孙老师

  时间地点:
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  培训费用:3680

  赠送积分:3680

    服务电话:010-82593357

全景式精益生产模拟实训营(道场实战版)详细内容

全景式精益生产模拟实训营(道场实战版)

参训对象:

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师、一线班组长等。

课程背景:

一、为什么您值得参加?

或许您了解过精益生产,但不知道如何与实际生产活动有效结合起来;

或许您接触过精益生产,但不了解优秀企业的精益现场以及精益企业的运作;

或许您正在运用各种精益生产的工具做改善:比如5S、TPM、看板、单元生产,但不知道如何把这些工具结合在一起,达到更高的精益目标;

或许您正在推动精益生产的各种项目,但很多现场人员,甚至管理者不能真正理解精益生产,推不动!

或许您在项目改善过程中,发现头痛医头,脚痛医脚,总是不能系统化,不能持续改进。

本课程将与您共同破解如何在企业内部有效推动精益生产。

二、为什么选择我们的《精益改善实操演练》?

独特的授课方式与内容设计:不同于一般的精益沙盘模拟,我们完全根据企业实际情况,建立一个真实的多品种小批量工厂,通过实际问题的模拟和软件系统随机仿真,将企业出现的各种问题真实地加以呈现。国内首创和独家,拥有完全知识产权。

摒弃传统抽象培训,通过两天的工厂实战运作模拟,化模糊为清晰,直观感受,掌握精益生产的要领!让每个参与者体会到一家用传统方法管理的工厂,是怎样通过精益的持续改进,逐步变成一家精益的工厂,深刻领会到精益生产的精髓。

结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂,将综合运用价值流分析、IE技术、全员生产维护(TPM)、快速更换(SMED)、看板管理(KANBAN)、自働化和放错等各种工具。

资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验!

“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND” ―告诉我,我会忘记;给我看,我会记得;让我参与,我将深深的理解!

谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了持续改进的“尚方宝剑”!

课程大纲:

第一天     

1 从模拟工厂体会生产的全过程:第一轮模拟,模拟传统工厂的运作

Ø  工厂基本信息

Ø  生产计划的形成

Ø  工厂运作的衡量指标

Ø  如何在工厂中导入改善

Ø  衡量工厂精益改善成效的方法

2 精益生产的介绍

Ø  精益的起源

Ø  精益生产的特点与其它模式的对比

Ø  精益思想的核心哲学

Ø  识别浪费(七大浪费)

Ø  精益的改善策略

Ø  精益的基本原则

Ø  精益生产的基本工具

3 价值流程图分析

Ø  价值流分析的目的

Ø  识别物流、信息流、过程流

Ø  如何从价值流程分析中发现改善的机会

Ø  价值流分析的基本步骤和方法

Ø  绘制现状图,未来图,制定改善的行动计划

4 工厂布局与物流路径

Ø  传统工艺式布局的特点

Ø  布局对生产的影响

Ø  单元式布局的特点

5 生产线平衡和约束理论

Ø  生产线平衡的方法

Ø  约束理论

Ø  识别和管理瓶颈环节

Ø  约束理论在生产管理中的应用

第二轮模拟:初步精益改善:流程和布局改善、生产线平衡等

第二天:

6 看板与拉动系统

Ø  看板系统的基本原理

Ø  看板在工厂如何运用

Ø  看板数量的设定

7 快速换型换模 SMED

Ø  工厂为什么要推行快速换型

Ø  快速换型的可行性

Ø  快速换型的基本步骤

8 全员生产维护简介 TPM

Ø  全员生产维护的起源

Ø  衡量指标OEE的计算原理

Ø  设备效率七大损失

Ø  TPM活动八大支柱

Ø  TPM 活动推行策略和可行性方法分析

9 自働化和防错

Ø  自働化介绍

Ø  防错和防错原理

Ø  防错思路和方法

第三轮模拟,深入精益改善:拉动和看板系统建立、快速换型、TPM和防错方法的运用等

10 总结与回顾

Ø  精益改善的总体策略

Ø  精益改善的方式和步骤

讲师简介:

孙老师

高级培训师(五级)

上汽集团培训中心企业管理培训部

副教授

注重运用现代培训手段和互动式教学方式,生动传达标杆企业的先进做法和经验。培训内容充实、案例丰富,富有感召力

教育背景

工学硕士

毕业于上海交通大学工商管理专业

研究方向

从事精益生产管理和咨询工作30多年,系统研修丰田和其他先进企业的精益生产体系,曾参与上汽集团推进精益生产活动,制定《上汽集团精益生产评价体系》及《上汽集团精益采购实施细则》等项目。

主要研究方向为:

精益生产

项目管理

现场管理

创新及创新思维

主讲课程

精益生产                            项目管理

持续改善                            现场管理实务

零缺陷管理和防错技术       5S管理

精益采购                            创新和创新思维

服务客户

上海通用汽车、上海大众汽车、阿迪达斯、诺基亚等上百余家公司

王老师

工商管理硕士

工业电气自动化工学学士

电气工程师

       知识面宽,从业经验丰富,擅长引导式教学,辅以典型案例解读,引导学员思考,结合现场实际,针对性地解决生产和管理中的问题。专注于实证研究,将先进的理念和做法引入培训,结合多年在设备维护、设备管理、采购管理、生产管理,供应链管理等方面的经验,帮助多家企业建立和完善生产制造体系和设备管理体系。

主要研究方向为:

       精益生产、现场管理、供应链管理、创新思维和方法

服务客户

       上海大众、上海通用、上汽乘用车、上汽商用车、上汽柳州五菱、小糸车灯、采埃孚转向器、汽齿总厂、中海油、国电投等

吴老师

资深培训师

上汽集团培训中心管理教研部

十年外企生产管理工作经验,公司为德尔福、博世及中国商飞,职位为工业工程及持续改善部门资深经理。授课时沉稳务实、条理严谨清楚,注重案例和实操教学,富有感召力,因材施教,现场掌控自如,对上汽下属整车及零部件企业的生产现场比较熟悉。

教育背景

天津大学工学硕士,材料学、工业工程专业 

研究方向

主要研究方向为精益生产、工业工程及智能制造。主要参与的项目有德尔福苏州电子工厂德尔福制造系统(DMS)的完善及推进、博世汽车部件(长沙)有限公司ABS生产线布局改善及质量提升、某企业现场5S推行及某企业C2B运营体系的构建等。

主讲课程

《全景式精益生产模拟实战训练营》

《标杆工厂参访——现场管理实务》

《自働化改善技术实战训练营》

《防错技术实战演练》

《生产现场改善蓝图之价值流分析》

《精益布局改善》

《现场5S管理》

《人机工程意识培训》

《时间研究及生产线平衡》

《解读精益生产的本质》

《智能制造战略及其关键技术》

《智能制造推进策略》

《如何打造高效的车间信息管理系统》等

服务客户

上汽下属整车及零部件企业,兵器工业集团,中国中车集团及申达股份等

 

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

 

报名详情:

收费标准:¥3680/人(含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费)

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